Способ изготовления заготовокшТАМпОКАТАНыХ КОлЕС Советский патент 1981 года по МПК B21K1/32 

1

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к технологии изготовления заготовок железнодорожных колес.

Известен способ изготовления заготовок 5 штампокатаных колес, включающий осадку заготовки, разгонку центральной зоны с образованием наметки и нрошивку отверстия 1.

Недостатком известного способа являет- ю ся низкое качество ступицы колеса, в частности, свойств металла центральной зоны колес, получаемых из головной части слитка. Так как исходные колесные заготовки получают из комплектных слитков (из од- 15 ного слитка 6-7 заготовок), качество заготовок, особенно центральные их зоны, из головной части слитка значительно хуже, чем из остальных. Технология деформирования и величина выдавки центральной зо- 20 ны приняты одинаковыми для всех заготовок. Это приводит к браку колес и повышенному расходу металла.

Целью изобретения является повышение качества изделий при изготовлении их из 25 головной части слитка.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления заготовок штампокатаных колес, включаюш,ем осадку заготовки, разгонку центральной зоны с обра- 30

зованием наметки и прошивку отверстия, образование наметки в процессе разгонки осуш,ествляют на глубину 0,6-0,7 осаженной заготовки с диаметром, равным 0,15- 0,25 ее среднего диаметра, при этом ограничивают течение металла на периферию заготовки.

На чертеже показана схема деформирования заготовок по предлол енному способу.

Сущность способа заключается в том, что после осадки заготовки 1 в кольце 2 гладкими обжимными плитами 3, 4 и центрировании ее относительно стола пресса в процессе разгонки сверху центральной зоны пуансоном 5 осуш,ествляют образование наметки 6 на глубину 0,6-0,7 осаженной заготовки 1 с диаметром, равным 0,15-0,25 ее среднего диаметра, при этом подпор металла осуществляют по периферии этой заготовки.

Наметку 6 получают путем использования специальной подпуансонной плиты 7 с полостью в центре. Затем в заготовке 8 после центрирования в кольце 9 на кольце 10 прошивнем 11 прошивают центральное отверстие с получением выдавки 12, в которой сосредоточены осевая ликвация, неметаллические включения и другие пороки слитка.