Изобретение относится к области строительной техники, а именно к устройствам для формования - изделий из бетонных смесей. По ocrfoBHOMy авт.св. 729060 известно устройство для формования изделий из бетонных смесей, содержащее виброплощадку с установленной на ней вакуумной камерой, в верхней , части которой закреплен штамп с приводом его вертикального перетлещения, формой с вибронасадком с внутренней перфорированной стенкой. Недостатком известного устройства является невозможность послойного ф ч; мрвания бетонной смеси, что снижает качество изделия. Цель изобретения - повышение качес ва изделия. Это достигается тем,что устройст во для формования изделий из бетонны смесей снабжено установленной внутри вибронасадка гильзой с перфорированной стенкой и продольными пазами со скошенной нижней кромкой на ее внутренней стороне, а штамп выполнен с установленными по его периметру пальцами, размещенными в пазах гильзы ,; и с целью снижения потерь бетонной смеси верхняя часть штампа выполнена в виде усеченного конуса. На фиг. 1 и 2 показано предлагаемое устоойстао,. две проекции. На вибростопе 1 устанавливается форма 2 в вакуумкамере 3, котораш герметизируется крышкой 4 со штампом 5, вертикальное перемещение которого осуществляется скатом 6 с резиновой камерой 7, установленных на полку 8. На обод ската 9 опирается кольцо 10, герметично соединенное с конструкцией крышки 4. Штуцер 11 соединен с вакуумнасосом (на чертеже не показан), а штуцер 12 - с компрессором (на чертеже не показан). Устройство 13 представляет собой сварную конструкцию в виде бункера, состоящую из ограничителя 14 с фиксаторами, сплошной наружной стенки 15, перфорированной внутренней стенки 16, в которой свободно размещена гильза 17 со скошенными пазами 18, по которым движутся пальцы 19 штампа 5 при его вертикальном перемещении. Наклонная плоскость 20 этого штампа обеспечивает возврат просыпавшейся смеси. Устройство работает следующим образом.
Ретонная смесь загружается в бункер 13 (пространство между сплошной наружной стенкой 15 и внутренней стенкой 16), вакуумкамера 3 обезвоздушивается, а камера 7 наполняется сжатым воздухом, что позволяет удерживать штамп 5 с крышкой 4 в верхнем крайнем положении. Обезвоздушенная смесь в бункере 13 в процессе вибрирования через отверстия внутренней стенки 16 и в процессе перемещения в форму 2 дополнительно дегазируется. Вертикальное перемещение штампа 5 вверх осуществляется путем нагнетания сжатого воздуха в камеру 7 через штуцер 12. Обратное движение штампа 5 (в процессе формования) осуществляется под действием атмосферного давления при наличии вакуума в вакуумкамере 3 г и выпуска в атмосферу сжатого воздуха из камеры 1, Обезвоздушенная заданная часть смеси формуется от- дельным слоем по высоте штампом 5, на котором закреплены пальцы 19, переMeKiaeivifcje по скошенным пазам 18 гильзы 17, При вертикальном движении штампа 5 пальцы 19 давят на скошенные стенки пазов 18 и поворачивают гильзу 17 на расчетную величину. При этом ранее совпадавшие отверстия внутренней стенки бункера 16 и гильзы 17, смещаются одно относительно другого и перекрываются. Подача смес в форму 2 прекращается. Штамп 5 формует слой бетонной смеси. При движении вверх гильза 17 возвращается в прежнее положение, отверстия внутренней стенки 16 бункера 13 игильза 17
совпадают и вторая доза бетонной смеси подается в форму 2 на уплотненный слой. При движении вверх штампа 5 наклонная плоскость 20 на верхней его части осуществляет сбрасывание в бункер 13 просасывающейся бетонной смеси.
Далее процесс формования слоя повторяется.
Дополнительное обезвоздушиваниа и послойное формование позволяет увеличить формование жестких и особо жестких бетонных масс, что, в свою очередь, обеспечивает пов1Ш ение прочности, водонепроницаемости, морозостойкости и, как следствие, долговечности бетона.
Формула изобретения
. 1. Устройство для формования изде20 ЛИЙ из бетонных смесей по авт.св. 729060, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделия, оно снабжено установленной вйутри вибронасадка гильзой с перфорированной стенкой и продольньнии пазами со скошенной нижней кромкой на ее внутренней стороне, а штамп выполнен с установленными по его периметру пальцами, размещенными в пазах гильзы.
2. Устройство по П.1, отличающееся тем, что, с целью снижения потерь бетонной смеси, верхняя часть штампа выполнена в виде усеченного конуса.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для формования изделий из бетонных смесей | 1980 |
|
SU874353A2 |
Устройство для формования изделийиз бЕТОННыХ СМЕСЕй | 1979 |
|
SU823131A2 |
Установка для формирования изделий из бетонных смесей | 1981 |
|
SU979119A1 |
Устройство для формования изделий из бетонных смесей | 1979 |
|
SU772853A2 |
Устройство для формования изделий из бетонных смесей | 1978 |
|
SU729060A2 |
Установка для формования бетонных смесей | 1980 |
|
SU907194A1 |
Устройство для формования бетонных изделий | 1980 |
|
SU893531A2 |
Установка для формования изделий из дисперсных смесей | 1990 |
|
SU1754456A1 |
Установка для формования изделий из бетонных смесей | 1982 |
|
SU1073098A2 |
Установка для формования изделий из бетонных смесей | 1979 |
|
SU876430A1 |
6 7
Авторы
Даты
1981-08-07—Публикация
1979-11-21—Подача