Устройство для разделки конвейерныхлЕНТ Советский патент 1981 года по МПК B29H7/22 

1

Изобретение относится к области обработки стыков конвейерных лент при сращивании их методом горячей или холодной вулканизации и может найти применение на всех предприятиях, оснащенных ленточными конвейерами.

Известно устройство для разделки конвейерцых лент, содержащее криволинейную опорную плиту, расположенную над ней прижимную плиту с пазом для подвижного от привода инструмента и элементы фиксации плит 1.

Недостатком известного устройства является то, что при выполнении опорной плиты выпуклой, а прижимной вогнутой величина выпуклости и вогнутости плит не может быть значительной из-за усложнения конструкции каретки, несущей режущий нож. Кроме того, малая величина изгиба не создает значительных напряжений, поскольку основной материал ленты - резина имеет малое время релаксации.

В известном устройстве лента ложится на выпуклую поверхность опорной плиты и прижимается прижимной плитой. Поверхность контакта ленты с опорной плитой не сплошная, так как вогнутая поверхность ленты более неровная нежели выпуклая, поэтому требуется большое усилие прижатия.

Целью изобретения является повышение производительности и улучшение качества разделки лент.

Это достигается тем, что устройство для

5 разделки конвейерных лент, содержащее криволинейную опорную плиту, расположенную над ней прижимную плиту с пазом для подвижного от привода инструмента и элементы фиксации плит, снабжено закрепленной на опорной плите балкой, несущей поворотный от привода кронштейн, а инструмент с приводом закреплен на нем, при этом опорная и прижимная плиты выполнены соответственно с вогнутой и выпуклой по15 луцилиндрическими поверхностями, причем ось поворота кронштейна расположена в центре кривизны цилиндрической поверхности опорной плиты. Устройство снабжено механизмом радиального перемещения кронштейна, выполненным в виде винтовой пары, а привод поворота кронштейна представляет собой червячную переда чу. Устройство также содержит смонтированные на опорной плпте на25 правляющие ролики.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1. Устройство содерл ит криволинейную

30 опорную плиту 1 и расположенную над ней

прижимную плиту 2 с пазом (в виде прижимных полос). На опорной плите 1 закреплена балка 3, несущая поворотный кронштейн 4 со шкалой 5. На кронштейне 4 закреплен режуш,ий инструмент 6, выполненный в виде цилиндрической фрезы и установленной с ней соосно со стороны снимаемого слоя дисковой фрезы 7 и приводимый через ременную передачу 8 от двигателя 9. Кронштейн 4 снабжен механизмом радиального перемешения, выполненным в виде винтовой пары, состояш,ей из винта 10, гайки 11 и хомута 12, а привод поворота представляет собой червячную передачу 13, приводимую от рукоятки поворота 14. Червячная передача 13 соединена с полым валом 15, привареппым к направляюш,ей 16, которая через шпонку 17 соединепа с кронштейном 4. Полый вал 15 посажен в подшипниках 18, установленных в корпусе 19, приваренном к балке 3. Прижимная плита 2, выполненная в виде полуцилиндра с пазом для инструмента, одним концом упирается в клиновые уноры 20, а другим концом поджимается к опорной плите 1, имеюшей вогнутую полуцилиндрическую форму, смонтированными на ней пружинными рычагами 21. На опорной плите 1 установлены паправляюш,ие ролики 22 на рычагах 23, зафиксированных в рабочем положении болтовым соединением 24.

Устройство работает следуюш,им образом.

На вогнутую поверхность опорной плиты 1 укладывают ленту 25, прижимают прижимной плитой 2 при помоши пружинных рычагов 21, от бокового перемешепия лента 25 фиксируется направляющими роликами 22. Посредством механизма радиального перемещения устанавливают режущий инструмент в положение, соответствующее заданной глубине резания, при этом он выведен из контакта с лентой. Затем включают двигатель 9 и рычагом поворота 14 приводят в действие червячную передачу 13. Полый вал 15, проворачиваясь- в подщипниках 18, вращает направляющую 16, в которой зафиксирован кронштейн 4. Режущий инструмент перемещается вдоль цилиндрической поверхности ленты и осуществляет срезание слоя ленты на заданную глубину. После срезания необходимого слоя

5 ленты режущий инструмент выводят в одно из крайних положений, ленту освобождают и протягивают на необходимую длину. Использование предлагаемого устройства позволит повысить качество за счет боль0 щой площади контакта ленты с опорной плитой и уменьщить усилие прижатия, так как исполнение прижимной плиты в виде упругих полос исключает перекос детали.

Формула изобретения

1.Устройство для разделки конвейерных лент, содержащее криволинейную опорную плиту, расположенную над пей прижимную плиту с пазом для подвижного от привода

Q инструмента и элементы фиксации плит, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности и улучшения качества разделки лент, устройство снабжено закрепленной на опорной плите балкой,

2 несущей поворотный от привода кронштейн, а инструмент с приводом закреплен на нем, при этом опорная н прижимная плнты выполнены соответственно с вогнутой и выпуклой полуцилиндрическимн поверхностями,

Q причем ось поворота кронштейна расположена в центре кривизны цилиндрической поверхности опорной плиты.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено механизмом радиального перемещения кронщтейна, выполненным в виде винтовой пары.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что привод поворота кронштейна выполнен в виде червячной передачи.

0 4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено смонтированными на опорной плите направляющими роликами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 565836, кл. В 29Н 7/22, 1975 (прототип).

20

15

/Г