Изобретение относится к способам закалки концов рельс с нагревом их индуцированными токами и последующим водоструйным охлаждением.
Уже известные такого рода способы не обеспечивали получения плавного перехода в структуре от незакаленной к закаленной части конца рельса. Для получения необходимых свойств и сорбитовой структуры необходимо было закаленные головки рельс подвергать вторичному нагреву для отпуска.
В описываемом изобретении этот недостаток устранен тем, что головка рельса нагревается одновременно по всей поверхности и после душирования подвергается самоотпуску за счет остающегося в металле количества тепла.
Для этого водоструйному охлаждению подвергают не весь нагретый конец рельса, оставляя свободно остывать на воздухе участок рельса, в котором желают получить переходные структуры.
На фиг. 1 изображен индуктор для закалки концов рельс в трех проекциях; на фиг. 2 -деталь индуктора; на фиг. 3 - душирующее приспособление для охлаждения головок рельс.
Индуктор имеет два прямых провода 1 и один обратный 2 c магнитопроводом 3. Имеющиеся выступы охватывают все активные проводники и обеспечивают равномерный нагрев поверхности в заданных пределах.
Душирующее устройство выполнено с отверстиями для подачи воды, расположенными под углом к поверхности закаливаемого рельса, и исключает возможность попадания охлаждающей жидкости на свободно остывающий участок конца рельса.
Применение индуктора и душирующего устройства, согласно изобретению, может иметь, место во всех многочисленных случаях закалки той или иной поверхности и дает возможность создания автоматических закалочных высокочастотных установок для закалки концов рельс в поточном производстве.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| ЦЕЛЬНОМЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ПИЛЬЧАТАЯ ГАРНИТУРА | 2015 |
|
RU2682530C2 |
| Способ закалки концов рельсов с прокатного нагрева | 1989 |
|
SU1663035A1 |
| СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ПИЛ | 2006 |
|
RU2333971C2 |
| Способ термической обработки рельсов | 1986 |
|
SU1422674A1 |
| СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТЫХ ПОЛУМУФТ И ИНДУКТОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2170273C1 |
| СПОСОБ КОПТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ ЗАКАЛЕННЫХРЕЛЬСОВ | 1966 |
|
SU187185A1 |
| Способ термической обработки бурильной трубы | 1989 |
|
SU1754791A1 |
| Способ закалки концов рельсов с прокатного нагрева | 1986 |
|
SU1407963A1 |
| Способ термической обработки плоских изделий | 1973 |
|
SU473748A1 |
| СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ КОРПУСА АВТОСЦЕПКИ И КОРПУС АВТОСЦЕПКИ, УПРОЧНЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ | 2020 |
|
RU2755188C1 |
1. Способ закалки концов рельс с нагревом их индуцированными токами и последующим водоструйным охлаждением, отличающийся тем, что, с целью получения плавного перехода в структуре от незакаленной к закаленной части конца рельса, водоструйному охлаждению подвергают не весь нагретый конец рельса, оставляя свободно остывать на воздухе участок рельса, в котором желают получить переходные структуры.
2. Устройство для выполнения термической обработки концов рельс по п. 1, отличающееся тем, что нагревательный индуктор в нем состоит из двух прямых токопроводов и одного обратного, смонтированных в вырезах магнитопровода.
3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что водоструйное приспособление в нем, служащее для охлаждения закаливаемой части рельса, выполнено так, что дает струи, наклонно расположенные по отношению к закаливаемой поверхности, с целью избежания попадания воды на свободно остывающий участок конца рельса.
