Резиновая смесь на основе этилен-пРОпилЕНОВОгО КАучуКА Советский патент 1981 года по МПК C08L23/16 C08L81/00 

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности, к резиновой смеси на основе этиленпропиленового каучука. Известнарезиновая смесь на осно ве этиленпропиленового каучука, включаюцая технический углерод, окись цинка, бис-трет-бутилпероксизопропилбензол и тёрмостабилизатор меркаптобензимидазол, например, в соотношении 100:50:10:6:3-5 ij. Резины из данной смеси имеют недостаточную стойкость к тепловому старению. Цель изобретения состоит в увели чении стойкости к тепловому старени резин из известнойсмеси. Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь на основе этиленпропиленового каучука, включа щая технический углерод, окись цин1 бис-трет-бутилпероксизопропиЛбензол (пероксимон F-40J и термостабилизатор, в качестве последнего сод жит полииминоазобензолдисульфид пр следующем соотношении компонентов, мас.Ч.: Этиленпропиленовый каучук100 Технический углерод40-60Окись цинка10-15 Бис-трет-бутилперокси зопропилбензол5-8Полииминоазобензолдисульфид 1-5 .Пример. На вальцах по обычной технологии готовят резиновые смеси, состав которых приведен ниже, и вулканизуют по режиму 170-с 2Q, мин. В табл. 1 и 2 приведены состав и свойства предлагаемых смесей. Как следует из данных испытаний, приведенных в таблицах, резиновые смеси, содержащие полииминоазобензолдиоульфид, менее подвержены старению, чем смеси, содержащие стабилизатор типа меркаптобензимидазола. Коэффициенты теплового старения с полииминоазобензолдисульфидом на 30-60% выше, чем у резин, содержащих промышленный стабилизатор типа меркаптобензимидазола.

Т а б -Ч и ц а 1

Этиленпропиленовый каучук (СКЭП-40) 100 100 100. 100 Технический углерод 50 50 50 50 10 10 10 10 Окись цинка Условная прочность, МПа 13,6 14,3 15,0 14,0 Относительное удлинение при разрыве, % 260 280 300 320 Остаточное удлинение, % 2,5 3 5 5 Коэффициент старения по условной прочности : при 150°С 120 часов 0,8 0,93 0,95 0,9 при 2000С 6 часов 0,5 0,6 0,7 0,6 Ксзэффициент старения по относительному удлинению: при 150°С 0,8 0,9 1;0 0,9 120 часов при 2000с 1,0 0,9 1,0 0,9 6 часов 100 100 100 100 100 100 100 40 60 50 50 50 50 50 10 10 15 10 10 10 10 4,0 16,8 15,0 15,6 14,0 12,0 12,0 0 200 320 340 150 250 320 5 2 4 4 0,95 0,9 0,95 0,9 0,9 0,7 0,7 0,75 0,7 0,7 0,7 0,4 1,.0 0,8 0,9 0,9 1,0 0,95 0,9 0,9 0,8 0,9 0,8 0,8 1,2 0,7 Формула изобретения Резиновая смесь на основе этилен пропиленового каучука, включающая технический углерод, окись цинка, бис-трет-бутилпероксиэопропилбензол и термостабилизатор, отличающ а я с я тем, что, с целью увеличеНИН стойкости к теплово и1у старению резин из данной смеси, последняя содержит в качестве термостабилизатора полииминоазобензолдисульфид при следующем соотношении компонентов, этиленпропиленовый каучук 100 ii.2)0rt6 ТехническиП каучук 0-(.)(Окись цинка 10-1 Бис-трет-бутилпероксиэопропил бензол5-8 Полииминоазобензолдисульфид 1-5 Источники информации, .„принятые во внимание при экспертизе - Исследования в области физики химии каучуков и резин. Сборник трудов Ленинградского технологического института им. Ленсовета. Выпуск 3, 1973, с. 77-82 (прототип).