Углерод и кремний в комплексе с алюминием, марганцем, титаном, кальцием усиливают их раскислительную способность, в результате чего в металле уменьшается содержание кислорода.
Хлор в соединении с алюминием, натрием, калием, кальцием и другими элементами при температуре жидкого металла образует соединения, которые, выделяясь из металла, хорошо дегазируют сталь и чугун и тем самым уменьшают количество неметаллических включений.
Предлагаемый состав сплава, который получается в виде твердых хлоридных отходов титано-магниевого производства, оп.робован на сталях и чугунах.
Были проведены опытные плавки стали ЗОЛ и чугуна СЧ15-32 в индукционной печи с основной футеровкой емкостью 60 кг. Исследовали влияние известного (1) и предлагаемого (2, 3, 4) сплавов на свойства стали и чугуна (см. табл. 1).
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Шлакообразующая смесь для рафинирования жидкого металла | 1981 |
|
SU981383A1 |
| Литая износостойкая сталь | 1979 |
|
SU908920A1 |
| Литая износостойкая сталь | 1987 |
|
SU1435651A1 |
| Литой износостойкий сплав | 1989 |
|
SU1652372A1 |
| Чугун | 1988 |
|
SU1581767A1 |
| Литая износостойкая сталь | 1983 |
|
SU1108128A1 |
| СПЛАВ ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ.. ^дЕСОЮзнАЯ I MTEilTHO-TEXHH'iECHsR | 1973 |
|
SU377391A1 |
| СПЛАВ "КАЗАХСТАНСКИЙ" ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ И ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ | 2008 |
|
RU2395609C1 |
| Сталь | 1978 |
|
SU711156A1 |
| Сплав для раскисления и легирования стали | 1983 |
|
SU1122732A1 |
1 -известный сплав
При выплавке стали и чугуна применяли фракционный отбор металла из печи в тридцатикилограммовые ковши. Это позволяло за счет постоянных химического состава и температуры исключить влияние посторонних технологических и металлургических факторов и обеспечить проведение опытов в чистом виде.
Физико-механические свойства стали ЗОЛ и чугуна СЧ 15-32, модифицированных известным (1) и предлагаемым (2, 3, 4)
Свойства стали и чугуна
сплавами, приведены в табл. 2. Как видно из данных табл. 2, уровень механических
свойств стали и чугуна, обработанных предлагаемым сплавом, превышал уровень свойств металла, модифицированных известным сплавом. При этом содержание кислорода для стали и чугуна соответственно
уменьшалось с 0,004% до 0,0028-0,0029% и с 0,0039% до 0,0031% -0,0032%. Следует отметить, что 1 т предлагаемого сплава в 5-7 раз дешевле известного.
Таблица 2
Формула изобретения
Сплав для легирования и модифицирования, содержащий магний, кальций, титан, марганец, хром, ванадий, алюминий, цирконий, медь, ниобий, тантал, железо, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания кислорода и повыщения физико-механических свойств стали и чугуна, он дополнительно содержит натрий, калий, углерод, хлор, скандий, кремний при следующем соотнощении компонентов, вес. %:
Углерод2-6
Магний2-5
Кальций0,5-2
Титан1-7
Марганец1-3
Хром0,3-2
Ванадий0,2-1
Алюминий1-8
Цирконий0,4-2
Медь0,1-0,5
Ниобий0,2-1
Тантал0,03-0,1
Натрий3-15
Калий1-7
Кремний0,5-5
Хлор30-45
Скандий0,01-0,1
ЖелезоОстальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 377391, кл. С 22С 35/00, 1973.
