Изобретение относится к металлур гии, а именно к производству литых износостойких сталей для деталей и узлов, работающих в условиях ударно гидроабразивного износа, и может на ти широкое применение, например, в золотодобывающей промышленности для изготовления рабочих органов гидроэлеваторрв и землесосов. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является сталь, содержащая, вес . %: .Углерод0,7-1,1 Кремний0,4-1,2 Марганец 0,85-1,5 Хром0,2-1,5 Алюминий 0,03-0,06 Иттрий0,02-0,2 ЖелезоОстальное 1. Детали рабочих органов гкдроэлеваторов и землесосов, испытывающие действие перемещающегося с большой скоростью абразивного материала, со держащего кусковые фракции, которые создают ударную нагрузку, должиы быть изготовлены из материала, имею щего ударную вязкость не ниже 2 кгс.-м/см, относительное удлинение не ниже 3%, при снижении указан ;ых величин, происходят изломы деталей или трещинообразование. Твердость должна быть не ниже 360 НВ, чтобы обеспечить необходимую износостойкость, и прочность - не ниже 100 кгс/мм, чтобы избежать разрушения металла. Известная сталь этим требованиям не удовлетворяет. Цель -изобретения - повышение износостойкости, пластичности и ударной вязкости стали. Для достижения указанной цели сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, алюминий, редкоземельные металлы и железо, дополнительно содержит никель и титан при следующем соотношении компонентов, в ее . % : Предлагаемый состав стали получен способом фракционной плавки. Осуествлено три плавки стали, содержаей компоненты в следующих соотношеиях, вес.%:
Плавка 1
Углерод0,9
Кремний0,95
Марганец 1,05 X ром1,4
Алюминий 0,0.55 Редкоземельные металлы 0,01 Никель0,65
Титан0,03
ЖелезоОстальное
Плавка 2
Углерод0,9
Кремний0,95 .
Марганец ,, 1,05 Хром 1,4 Алюминий О ,055 Редкоземельные металлы 0,01
Никель
0,3
Титан
0,01
Железо
Остальное
Плавка 3
Углерод
0,9
Кремний 0,95 1 ,05
Марганец
Хром 1,4
Алюминий 0,055
Редкоземельные
0,01
металлы
Ник ель
1,0
Титан
0,05
Железо
Остальное Каждая плавка проведена отдельно открытой индукционной печи в основх тиглях. Разливка произведена в хие формы из стержневой смеси,
В таблице дается сравнительная хактеристика физико-механических ОЙСТВ предлагаемой и известной стай.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Литая износостойкая сталь | 1979 |
|
SU908920A1 |
Литая износостойкая сталь | 1987 |
|
SU1435651A1 |
Литая износостойкая сталь | 1989 |
|
SU1620501A1 |
Литая износостойкая сталь | 1982 |
|
SU1019003A1 |
Литая износостойкая сталь | 1983 |
|
SU1108128A1 |
Литая сталь | 1989 |
|
SU1643628A1 |
Чугун | 1988 |
|
SU1581767A1 |
Литейная сталь | 1981 |
|
SU954494A1 |
ЖАРОПРОЧНАЯ СТАЛЬ | 1996 |
|
RU2118396C1 |
Литая износостойкая сталь | 1989 |
|
SU1664865A1 |
Авторы
Даты
1980-01-25—Публикация
1978-04-18—Подача