СПОСОБ ПРАВКИ ТОНКИХ СТАЛЬНЫХ ЛИСТОВ И ЛЕНТ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Советский патент 1975 года по МПК B21D1/02 

Известные способы правки тонких стальных листов и лент (правка или многократными последовательными перегибами на многовалковых машинах с приводными валками, или растяжением на растяжных машинах, или под давлением плит в нагретом состоянии и др.) не дают удовлетворительных результатов: остается коробоватость, превышающая допускаемую, не удается избавиться от продольной волнистости и т.д.

Предлагаемые способ правки тонких листов и лент и устройство для его осуществления обеспечивают устранение указанных недостатков.

Подлежащий правке лист или лента растягиваются до напряжения, составляющего 60-70% предела текучести (при правке на обычных растяжных машинах растягивание производится до напряжения, превышающего предел текучести). Затем лист или лента в растянутом состоянии (без снятия напряжений от растяжения) подвергается правке посредством многократных перегибов в валках, расположенных в шахматном порядке.

При прохождении растянутого листа или ленты через каждый правильный валок в одной половине поперечного сечения листа или ленты (с выпуклой стороны) напряжения от растяжения возрастают до предела текучести и выше, что приводит к пластической деформации листов или лент посредством одновременного сгиба и растяжения без появления продольной волнистости, поскольку появление напряжений от растяжения в одной половине поперечного сечения листов или лент сопровождается появлением в другой половине поперечного сечения напряжений от сжатия (вследствие сгиба листа и давления валков).

Принципиальная схема правильной машины для осуществления предложенного способа правки тонких листов и лент показана на чертеже.

На станине машины имеются две головки - установочная 1 и растягивающая 2. Установочная головка 1, предназначенная для закрепления в ней подлежащих правке листов или лент различной длины, может перемещаться вдоль машины посредством установочных винтов 3. Вращение гайкам установочных винтов сообщается двигателем 4 через зубчатые передачи 5. Растягивающая головка 2 приводится в действие гидравлическими цилиндрами высокого давления 6.

Перемещение каретки 7 по рельсам 8, установленным на станине, осуществляется при помощи ходовых винтов 9, которые приводятся в действие от двигателя 10 через ременную передачу 11 и зубчатые передачи 12. Чтобы устранить возможность появления опрокидывающего каретку момента, ходовые винты 9 располагают на уровне правки. Подъем и нажатие верхних валков каретки осуществляются обычным способом от штурвала посредством симметрично расположенных двух винтовых и двух червячных передач.

Машина также может быть выполнена с осуществлением растягивающего усилия от механического привода и механизма подачи в виде двух параллельных гидравлических цилиндров.

Подлежащий правке лист или лента заводится между валками правильной каретки, отведенной в крайнее левое или правое положение, и зажимается в зажимных головках. Верхние валки каретки опускаются и устанавливаются в рабочем положении. Затем лист растягивается между головками. После этого включается механизм подачи, и правильная каретка, двигаясь вдоль листа, производит правку последнего.

1. Способ правки тонких стальных листов и лент, отличающийся тем, что, с целью устранения как поперечной, так и продольной волнистости листов и лент, предназначенные для правки лист и ленту предварительно растягивают до напряжений, близких к пределу текучести, после чего, не снимая напряжений от растяжения, их правят многократным изгибом в валках.

2. Устройство для осуществления способа правки тонких стальных листов и лент по п. 1, отличающееся тем, что его выполняют с двумя зажимными для закрепления в них торцовых концов листов и лент головками, из которых одну - установочную головку - соединяют с механизмом установки головок в соответствии с длиною листов и лент, а вторую - растягивающую головку - соединяют с механизмом растягивания листов и лент.

3. Устройство для осуществления способа правки тонких стальных листов и лент по п. 2, отличающееся тем, что механизм установки головок выполняют с ходовым винтом и передачей, действующими от двигателя.

4. Устройство для осуществления способа правки тонких стальных листов и лент по пп. 2 и 3, отличающееся тем, что механизм растягивания листов и лент выполняют с гидравлическими цилиндрами.

5. Устройство для осуществления способа правки тонких стальных листов и лент по пп. 2, 3 и 4, отличающееся тем, что его выполняют с многовалковой (с неприводными валками) кареткой, монтируемой между зажимными головками и перемещаемой между ними в направлении правки изгибаемых между валками листов и лент посредством ходовых винтов и передач, действующих от двигателя или посредством гидравлических цилиндров.

6. Видоизменение устройства для осуществления способа правки тонких стальных листов и лент по пп. 2-5, отличающееся тем, что указанный в п. 3 механизм применяют для растягивающей головки, а указанный в п. 4 механизм применяют для установочной головки.