СПОСОБ ОТЛИВКИ КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ ИЗ СТАЛИ Советский патент 1966 года по МПК B22C9/08 

Обычно коленчатые валы изготовляются ковкой, а небольшие коленчатые валы иногда литьем из стали или чугуна. Однако отливка больших коленчатых валов, как правило, приводит к образованию усадочных раковин и рыхлот в переходных сечениях изделия.

Описываемое изобретение разрешает задачу отливки больших коленчатых валов при помощи сочетания закрытых прибылей, действующих под атмосферным давлением с открытой прибылью, что исключает образование усадочных рыхлот и раковин. Стержни для закрытых прибылей, действующих под атмосферным давлением, изготовляют из 96% песка и 4% льняного масла. Кроме того, для устранения усадочных рыхлот в местах вала, удаленных от действия прибылей, применен холодильник в виде стального стержня. Формовка вала производится в двух опоках по разъемной модели.

На чертеже изображен коленчатый вал 1 с литниковой системой, состоящей из стояка 2, литниковыми каналами 3, питателями 4, закрытыми прибылями 5 со стержнями в них, одной открытой прибылью 6 и с поставленным в форме кокилем-стержнем в виде прутка 7.

Выбранная литниковая система позволяет осуществлять равномерное и одновременное питание всех прибылей для получения качественной отливки коленчатого вала.

1. Способ отливки коленчатых валов из стали с использованием закрытых прибылей, действующих под атмосферным давлением, отличающийся применением стержней для закрытых прибылей, действующих под атмосферным давлением.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что стержни изготовляются из 96% песка и 4% льняного масла.

3. Способ по п. 1, отличающийся применением холодильника в виде стального стержня для охлаждения частей коленчатого вала, удаленных от прибылей.

4. Способ по пп. 1 и 3, отличающийся применением закрытых прибылей, действующих под атмосферным давлением, в комбинации с одной открытой прибылью для питания отливки в период затвердевания.