СТАНОК ДЛЯ МАРКИРОВКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1950 года по МПК B44B3/00 

Описываемое изобретение относится к станкам для автоматической маркировки цилиндрических втулок с применением непрерывно вращающегося барабана, несущего изделия, и неподвижного, подпружиненного в радиальном направлении штемпеля.

Известные станки аналогичного назначения имеют барабан, снабженный пазами для базирования деталей. Недостатком таких станков является то, что они не позволяют производить маркировку тонкостенных втулок на их цилиндрической поверхности.

В описываемом станке этот недостаток устранен тем, что в нем применен барабан, снабженный параллельными его оси пальцами, свободно входящими внутрь втулок и базирующими их при обкатывании ими штемпеля.

На фиг. 1 изображен общий вид станка спереди в разрезе; на фиг. 2 - вид станка сбоку.

Станок состоит из станины 1, на которой смонтированы: вал 2, приводимый в движение червячной шестерней 3 и червяком 4 и несущий барабан 5 с пальцами 6 и упорный диск 7; ползун 8, передвигаемый винтом 9 и несущий укрепленный на нем через амортизирующую резиновую прокладку 10 штемпель 11; неподвижный полукольцевой копир 12, взаимодействующий с роликами 13 радиальных цапф 14, закрепленных в пальцах 6 барабана; бункер 15 с направляющим лотком 16 для подлежащих маркировке деталей. Пальцы барабана подпружинены пружинами 17.

В секторе направляющего лотка 16 пальцы 6, освобождаемые копиром 12, перемещаются вперед под действием пружин 17 и, входя в отверстия деталей, захватывают их и несут к штемпелю 11. При прохождении мимо штемпеля 11 происходит маркировка детали в процессе обкатывания ею рабочей поверхности штемпеля, выполненной концентричной с барабаном. При дальнейшем вращении барабана пальцы 6, взаимодействуя с роликами 13 и копиром 12, отводятся назад, и маркированные детали, освобождаясь выпадают в приемный лоток 18.

1. Станок для маркировки цилиндрических изделий, заключающий в себе вращающийся барабан, принимающий на себя изделия и осуществляющий обкатывание ими неподвижного в тангенциальном направлении штемпеля, отличающийся тем, что для возможности маркировок втулок без деформирования их барабан снабжен параллельными его оси пальцами, свободно входящими внутрь втулок и осуществляющими обкатывание втулками штемпеля.

2. Форма выполнения станка по п. 1, отличающаяся тем, что для более четкой маркировки изделия рабочая поверхность штемпеля осуществлена концентрично относительно барабана.

3. Форма выполнения станка по пп. 1-2, отличающаяся тем, что штемпель осуществлен радиально относительно барабана подпружиненным и допускающим регулировку посредством винтовой пары его положения относительно оси барабана.

4. Форма выполнения станка по пп. 1-3, отличающаяся тем, что, с целью автоматизации работы станка, пальцы осуществлены подвижными вдоль их оси и взаимодействующими с одной стороны с соосными пружинами, а с другой - с копиром, охватывающим барабан и осуществляющим втягивание пальцев внутрь барабана для освобождения втулок после их маркировки.

5. Форма выполнения станка по п. 4, отличающаяся тем, что, для взаимодействия с копиром каждый палец снабжен радиально направленной к нему цапфой, выступающей наружу через продольную щель в барабане.

6. Форма выполнения станка по п. 5, отличающаяся тем, что цапфы снабжены насаженными на них роликами.

7. Форма выполнения станка по пп. 1-6, отличающаяся тем, что для предотвращения соскакивания втулок с пальцев при рабочем положении последних вал, несущий на себе барабан, снабжен диском, расположенным перед торцом барабана со стороны выхода пальцев из барабана.