Изобретение относится к устройствам для обработки металлов давлением и может быть использовано для маркирования полых цилиндрических деталей методом накатки. Известно устройство для маркирования цилиндрических изделий, содержащее закрепленные неподвижно на валу три барабана. В одном из них установлены вращающиеся вокруг своих осей базирующие оправки, в другом барабане выполнены по числу рабочих позиций несущие изделия гнезда, в третьем - установлены параллельно его оси ползуны с толкателями. Толкатели плавно перемещают изделия в приемных гнездах и одевают их на оправки. Имеется так же держатель, содержащий амортизатор и винты для регулирования равномерного зазора между Оправками и рабочей поверхностью интсрумента, закрепленного в нем 1 . } ,.. Недостаток данного устройства - невозможность маркирования изделий разных диаметров и высот, а также низкое качество маркировки вследствие ручной регулировки зазора между оправками и рабочей поверхностью инструмента. Особенно это сказьшается при неравномерной толщине стенок изделий. Известно устройство для маркировки, содержащее смонтированные в станине с возможностью вращения барабан с оправками для базирования деталей, расположенный концентрич.но барабану Копир и подвижный клеймодержатель с набором клейм 2. Недостаток этого устройства - невозможность регулирования силы прижима клейм к детали.. Цель изобретения -- повыщение качества клеймения. Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено установленными на станине приводом, связанным с клеймодержателем, и ограничителем хода клеймодержателя, а также упором, установленным на клеймодержателе, имеющим возможность взаимодействия с оправками. На фиг. Г изображена кинематическая схема описьюаемого устройства; на фиг. 2 - барабан с клеймодержателем, вид сверху;
на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 разрез Б-Б на фиГ. 2.
Устройство содержит привод 1, расположенный вертикально вал 2, распределительное устройство 3, сиаемушестерён4, вал 5 с неподвижно закрепленным на нем барабаном 6 с оправкаим 7, и лоток 8.
Клеймодержатель 9, закрепленный неподвижно на валу 10, имеет возмо5кность углового йгёрёмещенйя в плоскости перпендикулярной оси изделия, за счет пйевмоцилиндра 11 до
ограничителя движения 12.
Барабан 6 с обоймой 13 имеет на боковой поверхности винт 14 для крепления оправок 7, выполненных в виде штырей, закрепг
ленньгхв подшипниках 15. Копир 16 установлен концентрично барабану 6. На держателе 9 при помощи винта 17 закреплена базирующая кассета 19 с инструментом 20, которая имеет фиксатор 21 для крепления инструмента и упор 22 для обеспечения гарантированного за ЗегрГШЖЙУ инструментом и оггрйкамйв случае холостого хода барабана.
Описъшаемое устройство работает следующим образом.
Изделия поштучно полются на оправки 7 барабана 6, вращающегося от привода 1 через шестерни 2, 4 и скользят по копиру 16, перемещаясь к держателю 9. При дальнейшем вращении барабана 6 оправки 7 с изделиями отжимают держатель от ограничителя движения 12, обкатываются по поверхности базирующей кассеты 19 и рабочего инструмента 20. При этом базирующие изделия оправки 7 вращаются вокруг свои осей и на боковой поверхности изделия происходит маркировка на заданную глубину независимо от толщины стенки изделия. По команде распределительного устройства 3
изделия выгружаются по лотку 8.
Конструкщ1я предложенного устройства позволяет, маркировать изделия разных диаметров и высот, обеспечивая постоянную глубину маркировки. Устройство также предотвращает выxoTiинструмента из строя в случае отсутствия изделий на оправках.
Формула изобретени
Устройство для маркировки, содержащее см6нтир018анные в станине с возможностью вращения бараГан с оправками для базирования деталей, расположенный кондентрично барабану копир и подвижный клеймодержатель с набором клейм, отлича. ющееся тем, что, с целью повышения качества клеймения, оно Снабжено установленнь1ми на станине приводом, связанным с клеймодержателем, и ограничителем хода клеймодержателя, а также упором, установленным на клеймодержателе с возможностью взаимодействия с оправками.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N 329931, кл. В 21 С 51/00, 1970.
2. Обзор ГОСИНТИ Маркирование цилиндрических и плоских изделий методом накатки, 1972, № 4/8-72, с. 52, фиг. 36 (прототип).
Фиг.З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для клеймения | 1988 |
|
SU1784335A1 |
Устройство для контроля и маркирования цилиндрических изделий | 1984 |
|
SU1268241A1 |
Станок-автомат для ударного клеймения в торец цилиндрических изделий типа "стакан" | 1973 |
|
SU473545A1 |
Устройство для маркирования изделий | 1984 |
|
SU1192878A1 |
Устройство для маркировки цилиндрических полых деталей | 1980 |
|
SU902899A2 |
Устройство для клеймения | 1978 |
|
SU747566A1 |
Устройство для маркирования цилиндрических изделий | 1981 |
|
SU1007780A1 |
Устройство для маркирования изделий | 1976 |
|
SU774669A1 |
Устройство для клеймения | 1978 |
|
SU753516A1 |
РОТОРНО-КОНВЕЙЕРНАЯ ЛИНИЯ | 1992 |
|
RU2036771C1 |
-15
:
Авторы
Даты
1980-04-05—Публикация
1978-05-11—Подача