Устройство для сборки цепей Советский патент 1981 года по МПК B21L3/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ЦЕПЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для изготовления цепи из предварителы но согнутых С-образных заготовок звеньев цепи. Известно устройство длягибки,вязки и сварки звеньев в цепь, содержащее станину, ползун, на котором смонтировано устройство для захвата и переноса звена в виде закрепленной на шарнире подпружиненной защелки,имеющей скосы, взаимодействующие с роликом раскрытия последней I. Заготовки подаются по лотку и принудительно сбоку выталкиваются в зев образованный защелкой и опорной площадкой на ползуне. Зажатая пружиной заготовка удерживается и переносится на позицию догибания гибочными боковыми 1ползунами и сварки. Устройство снабжено сложной системой ориентации и кантования связанных звеньев. Недостатком этого устройства явля ется невозможность его использования в двухпозиционных цепевязальных авто матах, сложность захватывающего меха низма. Известно также устройство для сборки цепей, содержащее смонтирован вые на станине гибочные ползуны и размещенные между ними гибочную оправку, а также кантователь и механизм подачи звеньев, содержащий ползун и накопитель 23. Недостатком этого автомата являет-ся сложность подающего заготоики уст ройства, в ко-ором отсутствует узел контроля наличия заготовок в накопителе, что приводит к падению ранее связанной цепи и к снижению тем самым производительности. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение производительности. Для достижения этой цели в устройстве для изготовления цепей, содержащем смонтированные на станине ме- ханизм гибки с кантователем и механизм подачи, содержащий ползун и н.акопитель заготовок, механизм подачи выполнен в виде регулируемого досылателя, установленного на ползуне,и фиксатора, смонтированного в выполненном в станине отверстии, а также узла контроля наличия звеньев, содержащего смонтированный на станине конечный выключатель и подпружиненный двуплечий рычаг, взаимодействующий одним плечом с конечным выключателем, а другим со звеньями цепи в накопителе, при этом накопитель выполнен в виде двух цилиндрических направляющих ,соединенных Т-образными распорками, ось симметрии которых совпадает с осью симметрии ползуна.

На фиг. 1 изображено устройство, разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 2 устройство без Накопителя и узла контроля,- разрез Б-Б на фиг. 1} на фиг. 3 - разрез В-В на фиг. 1.

Устройство .содержит станину 1,на которой смонтирован механизм подачи, содержащий ползун 2, с закрепленным на нем резьбовым соединением 3, досылатель 4, на рабочем конце которого выполнен зев соответствующий наружному профилю С-образной заготовки звена. Для тонкой регулировки хода досылателя,4 служит винт 5 с контргайкой б. Механизм подачи содержит также фиксатор 7 и накопитель 8 в виде двух цилиндрических направляющих,соединенных Т-образными распорка1/1и 9 с осью симметрии, совпадающей с осью ползуна. С помощью распорок 9 накопитель крепится к станине 1. Механизм Подачи содержит также узел контроля наличия заготовок, выполненный в виде двуплечего рычага 10, установленного на кронштейне 11 и подпружиненного пружиной 12. Одно из плеч рычага контактирует с заготовками 13, а другое установлено с возможностью контактирования с конечным выключателем 14 .

Устройство содержит также гибочную оправку 15 и кантователь 16, вращаемый зубчатой передачей 17 и имеющий подпружиненные пинцетные пальцы 18, а также гибочные ползуны 19 и 20 -с инструментальными планками 21 ц 22.

Для снятия заготовки с фиксатора 7 и переноса ее на гибочную оправку 15 служит транспортирующий механизм 23.

Устройство работает следующим образом.

Заготовки 13 по направляющим накопителя 8 подаются в зев досылателя 4. Ползун 2 от соответствующего привода (не показан) перемещается с досылателем и переносит заготовку на фиксатор 7, который в это время находится в крайнем верхнем положении. Подходит транспортер 23 и своими па льцами захватывает сориентированное на фиксаторе звено, фиксатор 7 опускается вниз, а транспортер пеpeHoqHT заготовку на гибочную оправку 15. Затем в работу вступают гибочные ползуны 19 и 20, которые смыкают окончательно ветви звена. Подходит кантователь 16 и пальцами 18 охватывает звено, гибочная оправка 15 опускается, а кантователь 16 разворачивает звено на 90° так, чтобы очередная заготовка, принесенная транспортером охватила готовое звено. Затем в работу вступают ползуны 19 и 20 и процесс повторяется.

Узел контроля наличия заготовок настраивается так, чтобы плечо рычага 10 касалось третьей или четвертой заготовки, считая и находящуюся в зеве досылателя 4. В случае, если при подаче заготовка заклинила, то рычаг 10 поворачивается, воздействует на

5 конечный выключатель 14 и,отключает автомат. В противном случае досылатель сделает холостой ход, а кантователь развернув звено, отпустит его и цель упадет.

0 Применение предлагаемого устройства на цепевязальных автоматах позволяет дополнительно изготавливать для угольной промышленности до 450 т/цепей. Экономический эффект составит

около 90 тыс.р. только для завода

Победа труда.

Формула изобретения

0 Устройство для сборки цепей из

отдельных звеньев, содержащее смонтированные на станине механизм гибки с кантователем и механизм подачи звеньев, содержащий ползун и накопи5 таль, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения производительности, механизм подачи выполнен в виде регулируемого досылателя, установленного

Q на ползуне, и фиксатора, смонтированного в выполненном в станине отверстии, а также узла контроля наличия звеньев, содержащего смонтированный на станине кочечный выключатель и подпружиненный двуплечий рычаг,взаимодействующий одним плечом с конечным выключателем,а другим со звеньями цепи в накопителе, при этом накопитель выполнен в виде двух цилиндрических направляющих, соединенных

Q Т-образными распорками, ось симметрии которых совпадает с осью симметри.и .ползуна.

Источники ин.формации, принятые во внимание при экспертизе

5 1. Патент США № 3175353, кл. 759 - 22, 1965.

2. Патент ФРГ № 1246365, кл. 7 i 3/00, 1961 (прототип).