Устройство для съема окисной пленки Советский патент 1981 года по МПК B22D43/00 

Изобретение относится к металлургии и может быть применено для съема окисных пленок с поверхности расплава. По основному авт.св. № 674829 известно устройство для съема окисной пленки с поверхности расплава, содер жащее раму с приводом, короб, две бе конечные приводные цепи с приводными звездочками, несущие лопатки, верхнк и нижнюю фигурные направляклцие,механизм управления положением лопаток в прострапстве, при этом верхняя и нижняя фигурные направляющие разделены между собой в вертикальной плоскости, причем нижняя фигурная направляющая на участке сброса окисной пленки имеет наклонный участок. Короб для окисной пленки установлен между фигурными направляющими в промежутке между двумя бесконечными приводш,1ми цепями за при.водными явездпчками, а механизм управления положением лопаток в пространстве выполнен в виде рычага с роликом, установленным в фигурных направляющих f 1 . Недостатком этого устройства является образование настылей металла на концах лопаток для съема окисных плен, так как нет материалов, абсолютно нестачиваемых жидким расплавом. При ручном съеме окислов с поверхности расплава литейщик периодически погружает лопатку из металла в короб с порошком криолита, покрывая им поверхность лопатки, тем самым защищая ее от расплава. Однако это требует применения ручного труда. Цель изобретения - механизация защиты поверхности лопатки от зоздействия расплава. Поставленная цель достигается, тем, что устройство для съема окисной пленки с поверхности расплава снабжено установленным между фигурными на111)чи.пяю1цими коробом ;у1я порошка со скребком н иротивоиесом, кинематически свяланным через систему рычагов со скребком, при этом в верхней фигурной направлякнцей выполнена впадина.

На фиг.I показана схема устройства, вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид сверху.

Устройство состоит из рамы 1, двух приводных цепей 2, несущих лопатки 3, верхней 4 со впадиной а и нижней

5фигурных направляющих, короба 6. Ось 7 лопатки закреплена шарнирно в приводной цепи. К оси 7 прикреплен рычаг 8 с роликом 9 на конце. Короб

6для окисной пленки установлен между нижней 5 и верхней 4 направлянядими

в промежутке между приводными цепями 2 за приводными звездочками 10. Нижняя фигурная направлякяцая имеет на участке сброса окисной пленки наклонный участок 11. Над коробом 6 в верхней части устройства сразу после приводных звездочек 10 установлен упор 12. Короб 3 для порошка со скребком 14 и противовесом 5, кинематически с помощью системы 16 рычагов связанным со скребком 14,установлен между нижней 5 и верхней 4 фигурными направляющими в промежутке между приводными цепями 2 за коробом 6 для окисной пленки. Верхняя фигурная направляющая 4 имеет впадину С1 расположенную между привод1Ш1МИ звездочками 10 и коробом 13 для порошка. Скребок 14 снабжен роликами 17.

Устройство работает следукяцим образом.

Крутящий момент передается звездочкам 10, они эращаются в направлении, указанном стрелкой, и приводят в бесконечные цепи 2. Цепи перемещают оси 7, к которым прикреплены лопатки 3 и рычаг 8 с роликом 9. Ролик 9 катится по наклонному участку 11 нижней напр.авляющей 5 и позволяет с помощью рычага В лопатки 3, занимающей наклонное положение при огибании приводных звездочек 10, в начале удерживать окисную пленку от срыва, затем позволяет лопатке развивать окружную скорость достаточную для создания центробежной силы, способной удержать окисную пленку от срыва с лопатки в момент перехода ею вертикального положения За счет разницы полученной окружной

скорости и скорости движения цепи и за счет собственного веса после перхода вертикального положения лопатк 3 опрокидывается, ударяется об упо 12, и окисная пленка отряхивается в короб 6. При дальнейшем движении цепи 2 ролик 9 катится по верхней направляющей 4 и с помощью рычага 8 высвобождает лопатку 3 из короба 6. В таком положении лопатка транспортируется до момента, когда ролик 9 попадает во впадину О на верхней направляющей 4. При этом под дествием собственного веса лопатка 3 падает и окунается в порошок в коробе 1, чем достигается защита поверхности лопатки от расплава. При дальнейшем движении цепи 2 ролик 9, катясь по верхней направляющей 4, с помощью рычага 8 выводит лопатку 3 из короба 13. В таком положении лопатка транспортируется к исходному положению. После выхода лопатки 3 из короба 13 на поверхности порошка образуется впадина, которая разравнивается скребком I4 с роликами 17. Скребок 14 приводится в движение с помощью системы 16 рычагов движущейся осью 7. После выхода рычага системы 16 из зацеплени с осью 7 скребок 14 короба 13 возвращается в исходное положение под действием противовеса 15.

Установка между фигурными направляющими короба для порошка, имеющего в верхней части скребок, кинематически связанный с противовесом, и выполнение впадины в верхней фигурной направляющей позволяют механизировать заящту поверхности лопатки от расплава путем погружения ее в короб с порошком в процессе движения цепи устройства с лопатками.

Применение данного устройства для съема окисной пленки позволяет механизировать ручной труд и значительно повышает производительность труда.

Формула изобретения

Устройство для съема окисной пленки с поверхности расплава по авт. свид. № 674829, отличающееся тем, что, с целью механизации защиты поверхности лопатки от вочj854590

дей11ипя parruKii), оно снабженоверхней фигурной направляющей .чьтолус:таноп.иеииым между фигурными направ-.нена В1гадина.

лякжщми коробом для порошка со скреб-Источники информации,

ком и протиновесом, при этом проти-принятые во внимание при экспертизе вовес кинематически связан через з 1- Авторское свидетельство СССР

систему рычагов со скребком, а в№ 674829, кл. В 22 D 43/00, 1977.