Устройство для съема окислов Советский патент 1979 года по МПК B22D43/00 

I

Изобретение относится к литейному производству, а именно к устройства.м для съема окислов с поверхности жидкого металла и может использоваться при разливке металла, в частности в изложницы литейного конвейера.

Известно устройство для съема окислов содержащее раму, на которой под углом к литейному конвейеру в горизонтальной плоскости установлен цепной конвейер со скребками, ориентированными параллельно оси литейного конвейера 1.

Однако такое устройство имеет большие габариты и сложную конструкцию, не обеспечивает полной очистки скребка от съемов и сброс их в короб и синхронизации движения скребков с движением лите|1ного конвейера.

Известна также механизированная поточная линия для разливки металла, обработки и упаковки слитков, снабженная механизмом съема окисной пленки, установленным на разливочном конвейере и выполненным в виде подвижной рамы с двумя рычагами, на которых закреплены скребки, имеющие возможность перемещения по копирам с помощью кулачкового механизма 2.

Механизм съема окисной пленки Haiidoлее близок по своей сущности к предлагаемому устройству.

Однако из-за необходимости возвратнопоступательного движения скребка по трем координата.м устройство снабжено тремя приводами - от литейного конвейера, пружинным и электрическим, что делает его сложным и громоздким; электродвигатель

привода скребков работает постоянно, что приводит к излищним затратам энергии; кроме того, не обеспечивается надежная очистка скребков от съемов.

Цель изобретения - упрощение конструкции и снижение энергоемкости.

Это достигается тем, что устройство снабжено механизмом плоскопараллельного перемещения скребков, состоящим из вилки с подпружиненны.м роликом, установленной в направляющей с валом, соединенным с

приводом перемещения скребков и профилированного диска, взаимодействующего с роликом. Кро.ме того, скребки установлены параллельно валу.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сбоку.

Устройство выполнено следующим образо.м.

Скребок 1 консольно закреплен на вилке 2 с роликом 3, которая в направляющую 4, насаженную на вал 5. Вал 5 установлен в подшипнике на стойке 6 и соединен жесткой передачей с приводом литейного конвейера (на чертеже не показаны). На стойке б укреплен профилированный диск 7, с которым контактирует ролик 3. Постоянный контакт ролика 3 с диском 7 обеспечивается пружиной 8. Контур профилированного диска 7 образован на участке съема пологой вогнутой кривой, на участке очистки скребка - седловиной, а на участках переноса и холостого хода - дугами окружности.

Короб 9 установлен над литейным конвейером вдоль оси изложницы 10.

Устройство работает следующим образом.

Вал 5 с помощью жесткой передачи, например цепной, приводится во вращение от цепи литейного конвейера, чем обеспечивается точная синхронизация движения скребка 1 и изложницы 10. Вал 5 вместе с направляющей 4 и вилкой 2 за время перемещения изложницы на расстояние, равное щагу расположения изложниц на конвейере, соверщает -- оборота, где п - число скребков.

Ролик 3 перекатывается по ободу профилированного диска 7, прижимаемый к нему пружиной 8. Вилка 2 скользит в пазах направляющей 4, а скребок 1 при этом описывает траекторию, соответствующую профилю диска 7 и обеспечивающую на участке съема постоянное заглубление скребка под уровень залитого в изложницу металла, а в верхней точке - резкое встряхивание скребка, чем достигается полная его очистка от съемов.

Направление движения скребка на участке съема совпадает с направлением движения изложницы, а его литейная скорость превышает скорость конвейера, вследствие чего вход скребка в металл и выход из него происходят плавно, исключая помутнение ванны металла.

Формула изобретения

1.Устройство для съема окислов, включающее скребки и привод для их перемещения, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения энергоемкости устройство снабжено механизмом плоско-параллельного перемещения скребков, выполненным в виде вилки с подпружиненным роликом, установленной в направляющей с валом связанным с приводом

перемещения скребков и профилированного диска, взаимодействующего с роликом.

2.Устройство по п. 1 отличающееся тем, что скребки установлены параллельно валу.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 425731, кл. В 22 D 43/00, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР jVa 286153, кл. В 22 D 5/02, 1966. (прототип).

{%г /

Г