Способ электроэрозионного изготовления фасонных волок Советский патент 1990 года по МПК B23H9/14 

Изобретение относится к машиностроению, конкретно к электрозрозионной обработке.

Цель изобретения - снижение трудоемкости и повышение точности рабочего канала волоки.

Цель достигается тем, что в способе электроэрозионногр изготовления фасонных волок, включающем вырезание в заготовке непрофилированным электродом-проволокой калибрующего цилиндрического отверстия, прошивку входного конического участка волоки фасонным коническим электродом-инструмен- том, форма и размеры оснований которого соответствуют форме и размерам минимального и максимального сечений прошиваемого входного конического участка волоки, прошивку

входного конического участка волоки производят в несколько проходов электродом-инструментом с высотой конической части,в 2,0-2,5 раза превышающей заданную высоту входного конического участка готовой волоки, путем подачи электрода-инструмента внутрь обрабатываемой волоки в каждом проходе на глубину, равную заданной высоте входного конического участка волоки, при этом после каждого прохода конец электрода-инструмента, принявший в ходе прошивки цилиндрическую форму, удаляют.

На фиг. 1-4 изображены последователь- ностадии прошивания конического участка: на фиг. 5 - фасонная волока, в двух видах; на фиг. 6 - фасонный электрод после завершения каждого прохода.

СО

Электрод 1 находится в исходном поло- жении перед началом прошивания кониче- ского участка волоки 2 (фиг. 1). затем меняет положение после первого прохода (фиг. 2) принимает исходное положение после удаления изношенной части (фиг. 3). Положение электрода в конце обработки показано

на фиг. 4..

Контуры 3 и 7 соответствуют исходному

и конечному контурам электрода, контуры 4-6 - контурам электрода после соответствующих проходов (фиг. 6).

Пример. Изготовление фасонной волоки для производства профилей безболтовых зажимов контактной сети железных

дорог.

В твердосплавной спеченной заготовке

для волоки из сплйва ВК8 диаметром 100 мм и высотой 40 мм на электрозрозионном вырезном стане вырезают по программе фасонное цилиндрическое отверстие, соответствующее по форме и размерам се- чения отверстию в готовой волоке. . Далее в заготовке, установленной на электроэрозионном копировально прошивочном станке, коническим фасонным электродом-инструментом с высотой конической части, равной 66 мм (т.е. в 2 раза превышающей высоту входного конуса волоки, равную 33 мм) и с формой торцов, соот.ветствующей контурам оснований конуса, прошивают входной конус волоки в 3 прохода путем по- ; дачи электрода-инструмента в заготовку на каждом.проходе на глубину, равную 33 мм, и последующего спиливания изношенной части электрода-инструмента в специальном приспособлении.

Далее в заготовке, установленной на электроэрозионном копировально-проши- вочном станке, тем же электродом-инструментом, теперь уже принявшим форму входного конического участка волоки, про0

5

0

25

30

35

40

шивают второе коническое отверстие - выходной конус.

Доводку рабочего канала волоки осуществляют вручную, контроль при этом осуществляют по блеску.

Сравнительные данные предлагаемого и известного способов представлены в таблице,

Изобретение позволяет снизить трудоемкость изготовления фасонных волок в 2,0-2,5 раза. Применение его обеспечивает повышение точности размеров и улучшение- качества рабочего канала волоки. Волочильный канал приобретает форму, наиболее благоприятную для течения металла,в ходе волочения, что обеспечивает снижени е усилия волочения и улучшение качества фасонных профилей, получаемых волочением. Формула изобретения

Способ электроэрозионного изготов пения фасонных волок, согласно которому непрофилированным электродом - инструментом осуществляют вырезание калибрующего отверстия, а затем прошивают входное коническое отверстие фасонным электродом-инструментом, форма и размеры оснований которого .соответствуют форме и размерам максимального и минимального сечений прошиваемого конического участка волоки, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости и повышения точности рабочего канала волоки, для прошивания используют электрод-инструмент, вы.сота которого пре- выш ает высоту конического участка готовой волоки в 2-2,5 раза, а.прошивание осуществляют в несколько проходов, причем на каждом проходе электрод-инструмент подают на глубину, равную заданной глубине конического участка, и после каждого прохода конецэлектрода-инструмента, принявший в

ходе прошивания цилиндрическую форму, удаляют.

Изобретение относится к машиностроению, конкретно к электроэрозионной обработке. Цель изобретения - снижение трудоемкости и повышение точности рабочего канала волоки. В заготовке вырезают калибрующее цилиндрическое отверстие непрофилированным электродом-проволокой. Фасонным коническим электродом-инструментом с формой и размерами оснований, соответствующими форме и размерам минимального и максимального сечений прошиваемого входного конического участка волоки, а также с высотой конической части, в 2,0-2,5 раза превышающей заданную высоту входного конического участка готовой волоки, производят прошивку входного конического участка волоки в несколько проходов. Подают электрод-инструмент внутрь обрабатываемой волоки в каждом проходе на глубину, равную заданной высоте входного конического участка волоки. После каждого прохода конец электрода-инструмента, принявший в ходе прошивки цилиндрическую форму, удаляют. 6 ил. 1 табл.

пособ

Заданная высота конического входного участка волоки h, мм

Высота конической части электрода-инструмента, мм

Предлагаемый способ

3349,5(1,5h)

3366(2h)

3376(2,3h)

3382,5 (2,5 h)

коническо о входного У а сТка волок д1 производства фасонных профилей малого сечения колеблется в пределах от 10 до 40 мм.

%./

Фиг.г

Фиг.5

Фиг.З

Фиг.

Фиг.б