Пустотообразователь Советский патент 1981 года по МПК B28B7/30 E04G15/06 

(54) ПУСТОТООБРАЗОВАТЕЛЬ

Изобретение относится к устройствам для образования пустот при изтотовлении изделий из бетонных и железобетонных смесей. Известен пустотообразователь для формовашш изделий с пустотами из бетонных смесей, содержащий составной из двух жестких боковин корпус, внутри которого размещен пневмо баплон, соединенный с источником сжатого воздуха 1. Однако такая конструкция характеризуется низкой надежностью и неудобством в эксплуатащш вследствие того, что пневмобаллон частью своей новерхности контактирует с бетонной смесью, укладываемой в форму. Наиболее близким к предлагаемому по тех нической сущности и достигаемому результату является нустотообразователь, включаюиаш корпус с подпружинеш ым формующим элеме том, связанным Т 5убоПрОВОДОМ с ИСТ01ШИКОМ давления 2. . Однако этот пустотообразователь недостаточ -удобн ш в эксплуатации. Кроме того, для , приведения пустотообразователя в рабочее по.ложенис требуется значительное усилие, что снижает зффективность его работы. Цель изобретения - повыщение зффективности работы пустотообразователя. Поставленная цель достигается тем, что в пустотообразовате.|«е, включающем корпус С подпруж1ще1шым формующим элементом, связанным трубопроводом с источником давления, формующий элемент выполнен в виде замкнутой оболочки с осевым каналом и заглушками по торцам, при этом пружина охватывает оболочку формующего элемента. Кроме того, формующий элемент вы.юянен из эластичного материала. На чертеже представлен пустотообразователь в рабочем положении. Пустотообразователь содержит корпус I, в который помещен формующий элемент 2, выполнешП)1Й в виде замкнутой оболочки из эластичного материала, охваченный .пруж1гаой 3, при этом оболочка имеет осевой канал 4. Полости оболочки связаны с источником давлешгя, например компрессором 5, а зазор между оболочкой формующего элемента и корпусом

jcoewfflen с атмосферой при помощи обратного клапана 6. По торцам формующего элемента установлены заглушки 7.

Пустотосбразователь работает следующим образом.

Сжатый воздух от компрессора 5 подают одновременно в осевой icaiian 4 и полость эластичной оболочки 2. Под действием подававмого воздуха формующий элемент 2 урдиняется, растягивая пружину 3. Кроме того, одновременно происходит увеличение диаметра оболочки 2. При этом воздух из объема, расположенного между эластичной оболочкой 2 и корпусом 1, стравливается в атмосферу через обратю1Й кланан 6.

По достижении пусютообразователем рабочей длтм и обеспечении контакта между оболочкой 2 и внутренними стенками корпуса 1 формуют бетонну о смесь.

Itocne формовки пустотообразователь извлекают из образовави ейся полости. Для этого сбрасывают давление в полости оболочки 2, а затем в канале 4. Под действием пр окины 3 и разности давлений в полости оболочки 2 и-объеме, заключенном между оболочкой и корпусом, последний отрывается от бетона, и пустотообразователь принимает первоначальные размеры и его извлекают из изделия.

Применение дгя-шого устройства обеспечивает повышение качества отформованного изделия без нарушеняя его целосп{ости, а также снижает трудозатраты при извлечении пустотообразователя из издзлмя.

Формула изобретения

Истсчн.ики информаиди, принятые во внимание при экспергазе

2,Авторское свидетельство СССР К 555019, кл. В 28 В 7/32, 1975.