Изобретение относится к резиновой промьшшенности и касается разработки способа вулканизации резиновых смесей. Известен способ вулканизации рези новых смесей пропусканием через них электрического тока промышленной частоты И и . Однако данный способ не обеспечивает достаточную износостойкость полученных изделий. Цель изобретения - повышение износостойкости изделий. Поставленная цель достигается тем, что в способе вулканизации рези новых смесей пропусканием через них электрического тока промышленной частоты электрический ток плотностью 0,2-100 Л/см при напряженности эле трического поля 1-100 В/см пропуска ют в виде импульсов длительностью 0,1-200 с. Примеры 1-4. Навеску резин вой смеси загружают в гнездо прессформы, осуществляют давление 1001000 кг/см к через смесь пропускают электрический ток промышленной частоты плотностью 0,2-100 А/см. Длительность пропускания тока завис от скорости нагрева асбополимерной композиции (резиновой смеси). В зависимости от плотности тока и напря-женности поля в формуемом материале скорость повышения температуры различна и может изменяться от 10 до в минуту. Нагрев формуемого изделия и гГоддержание требуемой температуры достигают либо при непрерывном пропускании электрического тока, либо при пропускании тока в виде импульсов длительностью 0,1-200 с в зависимости от необходимого режима нагрева, газовыделёния- и формуемого давления. При изготовлении изделий с каркасом клей, соединяющий каркас с полимерным материалом, должен быть электропроводным. Формовочную массу (резиновую смесь) электропроводящего материала изготавливают в клеемешалке, резиносмесителе или другом известном смесительном оборудовании. Режим формования по известному и предлагаемому способам представлен в табл. 1. Устройство для вулканизации включает пресс, создающий необходимое для формования изделий давление} пресс-форму, в которую загружают формовочную Массу и получают сформованное изделие} источник электрического тока промышленной частоты с регулируемым напряжением, измерительные и регулируквдие приборы.
Разработка предлагаемого способа проведена в лабораторных условиях с использованием устройства для формования таблеток диаметром 2О,мм и высотой до 20 мм и устройст ва для формования накладок дискового тормоза к автомобилю Жигули.
Проверка предлагаемого способа проведена с использованием формовочРежим формования
Известны:
Плотность тока. А/см
Напряженность поля. В/см
Время пропускания тока, с
Температура, С
.Время формования, мин/мм
л
Давление, кгс/см
ной массы опытного материала ФК-24 и формовочной массы материсша Т-266, из которого изготавливают накладки дискового тормоза к автомобилю Жигули. Фрикционно-износные свойства этих материалов, изготовленных по известному и предлагаемому способам, представлены в табл. 2 и 3. Испытания проведены на машине трения СИАМ-1.
Как видно из табл. 2 и 3, износостойкость материалов, сформованных по предлагаемому способу на 25-50% выше, чем у материалов, сформованных по известному способу.
Таблица 1
Способ
1:::ст:1:1:: :: :
0,2-0,6 2-3 10-15 75-85 30-40 60-90 5-10 30-50
Импуль- Импу- ИмпульНепресы льсы сы рывно
30-90
2-60
0,3-3,0 200
170 170 180
0,5
,0
0,5
0,5
0,5 000 330 600 330 450
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ формования углеродных заготовок | 1977 |
|
SU767022A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАТОРА ВИНТОВОГО ЗАБОЙНОГО ДВИГАТЕЛЯ | 2003 |
|
RU2245981C1 |
| СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ МАССЫ АКТИВАТОРА АНОДНЫХ ЗАЗЕМЛИТЕЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2207952C1 |
| МАСЛОНАПОЛНЕННЫЙ 1,2-ПОЛИБУТАДИЕН, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ, ЕГО КОМПОЗИЦИЯ И ФОРМОВАННОЕ ИЗДЕЛИЕ | 2002 |
|
RU2266917C2 |
| СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ РЕЗИН | 2002 |
|
RU2230077C2 |
| СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ НА ВУЛКАНИТОВОЙ СВЯЗКЕ | 1999 |
|
RU2155671C1 |
| СПОСОБ ЛЕГИРОВАНИЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2003 |
|
RU2242327C2 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2001 |
|
RU2194680C2 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ | 1995 |
|
RU2096380C1 |
| Вулканизуемая резиновая смесь на основе бутадиеннитрильного каучука | 1980 |
|
SU1022975A1 |
Температура Коэффициент трения/износ, трения, мм, по способу
ОС. тТ--Известному 1
150-2000,18-0,23/ 0,25-0,30/ 0,28-0,33/
0,080,050,04
350-4500,25-0,35/ 0,30-0,35/ 0,25-0,35/
0,120,080,06
Коэффициент трения/износ. емпература мм, по способу.
трения, --11-
ос Известному 34
0,32-0,50/0,55-0,75/0,45-0,55/
200
0,120,080,08
Р,50-0,80/0,60-0,70/0,60-0,70/
450
0,270,150,14
Таблица 2
Таблица 3 58549 Предлагаемый способ позволяет также повысить производительность труда на 20-40%, так как времени для подогрева изделия по предлагаемому способу затрачивается значительно меньше,, а также дает возможность формовать изделия при меньших давле- ниях. Формула изобретения Способ вулканизации резиновых сме- сей пропусканием через них электрического тока прокглипенной частоты, 76 отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости полученных изделий, электричоскиП ток плотностью 0,2-100 А/см при напряженности электрического поля 1-100 В/см пропускают в виде импульсов длительностью 1-200 с. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 166823, кл. В 29 J 1/00, 1964. 2. Авторское свидетельство СССР № 393114, кл. В29 Н 7/20, 1973 (прототип).
