Машина для томпонажа и набрызгбетонирования горных выработок Советский патент 1981 года по МПК E21D11/10 

1

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к средствам ме- канизации по уклацке бетонных смесей и растворов беаопалубочным способом н за опалубку, и может найти применение в горном деле, гидротехническом и дорож ном строительстве.

Известно устройство для нанесения набрызгбетона, включающее накопительные бункера, смесительно-аозирующую камеру шнекового типа, подающий наклонный шнек и камерный питатель с материаль- .ным шлангом и соплом р. I,

Недостаток этого устройства заключается в том, что в приготовлении и транспортировке бетонной смеси участвуют много быстроизнашивающихся и пьшеобразуюших промежуточных механизмов. Кроме того, загрузка накопительных бункеров составляющими.смеси требует выдачи устройства на поверхность дополнительных устройств-или ручного труда.

Известна также машина для тампонажа и набрызгбетонирования горных выработок.

включающая емкости для хранения воды и ускорителей скватывания, разгрузочно-по- дающее и нагнетательное устройства, на- .брызгбетонную установку с материальным шлангом и соплом 2j.

Недостатком такой машины, работающей на сухой бетонной смеси, является то, что она содержит значительное количества промежуточных транспортно-подающих механизмов, наличие которых повышает пылеобразованве и трудоемкость операций ,по перегрузке составл$пощих смеси.

Цель изобретения - упрощение конструкции и снижение пылеобразования при перегрузке.

Указанная цель достигается тем, что разгрузочно-подающее устройство выполнено в виде жебткого прямоугольного бункера, снабжено съемным днищем из эластичного материала, бункер установлен на амортизаторах, а съемное днище присоед(1 нено по двум направл{{ющим сторонам по средством дбмкратов с захватами. в нижней части жесткс1о бункера вцол его продольной оси установлен шнековый питатель,. На фиг, 1 изображена предлагаемая машинВ; общий виц; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1,,, Комплекс для набрызгбетошфования к тампонажа состоит из установки citoporo набрызгбетонирования н тампонажа IfBKmo чающей приемочный бункер 2, дозатор 3, турболентньш смеситель 4, нагнетатель 5, материалопровон 6, сопло 7, емкость для хранения ускорителей схвагызания 8, разгрузочно-подающего устройства Э, включающего жесткийбункер 1О ггрямоугольной формы, домкраты 11с захва теми 12, съемное янище 13 на эластич-ного материала и шнековый питатель 14. Шнековьдй питатель 14 установлен параллельно продольной оси бункера 1О, Дом краты 11 жестко присоединены к боковым стенкам бункера 10. Захваты 12 домкратов 11 взаимодействуют с петлями 15 съемного днища из эластичного материала 13. Шнековый питатель 14 снабжен приводом 16. Бункер 10 разгрузочно Подаю. щего устройства 9 установлен на раме 17 посредством амортизаторов 18. Рама 17 устройства содержит направляющие 19 и откидные ходовые колеса 20, Комплекс включает достаточные вагонетки 21, Комплекс работает следующим , зом. В горной выработке, подлежащей креплению набрыагбетоном, бетоном за опалубку или при подаче раствора в закрепное про-странство рядом с установкой мокрого на« брыагбетонирования 1, со стороны ее при емного бункера 2, устанавливается разгрузочно- подающее устройство 9,Т{ри ус тановке разгрузочно-подающего устройст ва, О егэ ходовые колеса 20 откидывают- ся и стопорятся в верхнем положении, при этом опорой устройства 9 служат на..прахгляюш.ке 19, охвать вающ,ие головкя рельс. Пой разгрузочно -поцающее устройство 9 гшдаегся обычная шахтная вагонетка 21 с сыпучими составляющими бетонной смеси, во внутрь которой до загрузки уло жено съемное цнище из эла тичного мате риала 13 раагрузочно-подающего устрой ства 9 таким образом, чтобы петли 15 съемного дниша в верхней части шактной аагонетки 21 в загруженном состоянии сьшучимн материалами находились в свобод ном ссстоянаи. Затем захвагы 12 домкра тов 11 заводятся в петли 15 сьемногЗ S 34 янкща 13 и с помощью домкратов 11 днища 13 вместе с сыпучими материалами составляющих бетонной смеси поднимают из шахтной вагонетки 21. При подъеме смеси происходит сжатие амортизаторов 18 и жесткий бункер 10 плотно прилегает к верхней части кузова вагонетки 21. При соприкосновении составляющих бетЬн- ной смеси с Еключеннъгм шнековым питателем 14, сыпучий материал подается в oTceKVi приемного бункера 2 установки мокрого набрызгбетонирования 1, откуда ., дозатором 3 сухая смесь подается в турболентный смеситель 4, из турболентного смесителя 4 нагнетателем 5 через материальный провод 6 затворенная смесь подается в сопло 7, где смешивается с ускорителем схватывания, поступающим из емкости 8, и наносится на покрываемую поверхность или вкладывается в закреп- ное пространство. После окончательной выгрузки составляющих смеси отключаются шнаковый питатель 14 и домкраты 11 и в это время амортизаторы 18 поднимают жесткий бункер 1О над кузовом шактной вагонетки 21, отцепляются петли 15 от захватов 12 домкратов 11 и вагонетка 21 с оставшимся в ней съемным днищем из эластичного материала 13 отправляется для последующей загрузки сыпучим материалом. При пер1ё иещении комплекса на последующее место ведения набрызгбетонных или тампонажнык работ расстопорнваюгся откидные ходовые колеса 20, устанавливаются на рельсы и стопорятся в нижнем положении для перемещения устройства 9. Применение предложенного комплекса цЛя набрызгбетонирования и тампонажа позволяет механизировать перегрузку сы-пучих материалов из обычных вагонеток в приемный бункер набрызгбетонной установки и тем самым обеспечивает повышение производительности труда -рабочих при выполнении бо-льшого объема работ по набрызгбетонированию или тампонажу закрепного пространства. Конструкция предложенного устройства проста и цает экономический эффект в народном хозяйстве 27270 руб. Формула изобретения 1. Машина для тампонажа и набрызгбетонирования горнык выработок, включающая емкости для хранения воды и ускорителей схватываний, разгрузочно-подаю- 5- 85 щее и нагнетагел ное устройства, набрыэгбетонную ус тановку с материальным шлая гом и соплом, отличающаяся тбм, что, с целью упрощения конструкции и снижения пылеобраарвания при перегруз- ке, разгрузочнонпоааюшае устройство выполнено в виде жесткого роямугольного бункера и снабжено съемным днищем из эластичного материала и шнековым питателем и установлен) на амортизаторах, при этом съемное цнише посредством домкратов с захватами присоединено к двум напротив ле; ащим сторонам бункера. 3 2. Машина по п. 1, о т л в ч а ю ш а я с я тем, что шнековый питатель установлен по продольной оси нижней .части жесткого прямоугольного бункера. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР NI 373429, кл. Е 21 D 13/О4. 2.Лев М. А., Сапунов А. А. Механизация бетонных работ при креплении горных выработок. М., Недра, 1976, с. 129-131, рис. 63.

f/7