Способ определения несоосности ряда отверстий в детали Советский патент 1981 года по МПК G01B5/25 

54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ НЕСООСНОСТИ РЯДА

I

Изобретение относится к.измерительной технике, в частности к способам измерения несоосности ряда отверстий, преимущественно в корпусных деталях при их изготовлении и ремонте.

Известен способ измерения несоосности ряда отверстий по величине взаимного биения осей отверстий, при котором в отверстия неподвижно установленной детали вводят оправку с измерителями и поворачивают ее вокруг продольной оси 1.

Недостатком этого способа является большая погрешность измерения из-за прогиба оправки, который при ее повороте увеличивает или уменьшает измерительный зазор.

Известен также способ определения несоосности ряда отверстий в детали путем измерения взаимного биения общей оси и осей отверстий в процессе относительного поворота вокрур горизонтальной оси детали и расположенной в отверстиях детали оправки с базовыми опорами и измерителями с обеспечением постоянства направления линии илме()енин каждого измерителя 2J. ОТВЕРСТИЙ В ДЕТАЛИ

Недостатком данного способа является низкая точность измерения при контроле крупногабаритных корпусных деталей. При контроле деталей оправка полностью воспринимает их вес. Центр тяжести детали не 5 совпадает с осью отверстий, следовательно при повороте детали оправка воспринимает переменные нагрузки, соответственно им прогибается, что приводит к изменению измерительного зазора.

Цель изобретения - повышение точнос10ти при контроле деталей, центр тяжести которых не совпадает с осью отверстий.

Поставленная цель достигается те.м, что в способе определения несоосности ряда отверстий в детали путем измерения взаимУ кого биения общей оси и осей отверстий в процессе относительного поворота вокруг горизонтальной оси детали и расположенной в отверстиях детали оправки с базовыми опорами и измерителями, с обеспечением постоянства направления линии измерения

20 каждого измерителя, относительный поворот детали и оправки осуществляют путем вращения детали на грузонесуп(ем поворотном

держателе совместно с оправкой вокруг оси. параллельной оси ряда отверстий.

На фиг. 1 изображено устройство для реализации способа, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку.

Устройство содержит грузонесущий поворотный держатель 1, оправку 2 с базовыми опорами 3 и измерителями 4.

Способ осуществляется следующим образом.

Контролируемую деталь 5 устанавливают в поворотный держатель 1. Затем в контролируемые отверстия вводят оправку 2 и устанавливают ее базовыми опорами 3 на поверхность крайних отверстий. Измерители 4 располагаются в соответствующих промежуточных отверстиях в одной плоскости А с базовыми опорами 3. После этого деталь 5 совместно с оправкой 2 на поворотном держателе поворачивают вокруг оси, параллельной оси ряда отверстий. Одно из промежуточных положений детали и оправки показано на фиг. 2 (штрих-пунктирной линией).

При повороте держателя с деталью и оправкой обеспечивают такое положение измерителей, чтобы в момент отсчета они располагались в плоскости Б параллельно первонача..1ьному положению. Оправка имеет постоянный прогиб в процессе измерения. При повороте держателя 1 на 360 по величине смещения образующих определяют биение и несоосиость осей отверстий каждого из промежуточных отверстий детали относительно обп1ей оси крайних.

Осуществление контроля деталей предлагаемым способом позволяет повысить точность измерения, надежность и долговечность механизмов, например, блоков цилиндров современных высокооборотных автотракторных двигателей, где используются корпусные крупногабаритные детали.

Формула изобретения

Способ определения несоосности ряда отверстий в детали путем измерения взаимного биения общей оси и осей отверстий в процессе относительного пвворота вокруг горизонтальной оси детали и расположенной

в отверстиях детали оправки с базовыми опорами и измерителями с обеспечением постоянства направлення линии измерения каждого измерителя, отличающийся тем, что с целью повышения .точности при контроле деталей, центр тяжести которых не совпадает с осью отверстий, относительный поворот детали и оправки осуществляют путем вращения детали на грузонесущем поворотном держателе совместно с оправкой вокруг оси, параллельной оси ряда отверс5 тий.

Источники информации, принятые во внимание при эксперти.зе

1.Авторское свидетельство СССР № 379828, кл. G 01 В 13/12, 1970.

2.Никитин В. Ф. и др. Приспособленке для контроля гильз цилиндров. Реферативный сборник - «Ремонт и обслуживание мащинно-тракторногопарка. М., ЦНИИТЭИ, № 12, 1976, с. 9.

f ЙШ

///м / J

тг