Способ изготовления карборундового электронагревателя Советский патент 1981 года по МПК H05B3/14 H01B1/04 

(54) .СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАРБОРУНДОВОГО ЭЛЕКТРОНАГРЕБАТЕЛЯ

Изобретение относится к электротехнике, в частности к изготовлению резистивных элементов из карбида кремния, применяемых в печах сопротивления. Известны способы изготовления резистивных элементов из карбида кремния при которых формируют нагреватели из смеси с карбидом кремния, обжигают и получают нагреватель {|. Однако зти нагреватели не обладаю высоким сроком службы. Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления карборундового электронагревателя, при котором нагреватель формуют из массы на основе карбида кремния с образованием поликристаллического каркаса и пропитывают кремнийсодер ащим соединением с последующей его дестру цией до образования диоксида кремния. Этот способ позволяет увеличить срок службы нагревателя аа счет снижения пористости и увеличения механической прочности 2j. Однако осаждение пленки кремнезема на частицах, образующих карбидкремниевый каркас, недостаточно снижает газопроницаемость изделия, вслед ствие чего срок службы нагревателя находится на невысоком уровне. Цель изобретения - снижение газогг проницаемости нагревателя и увеличение срока службы. . Поставленная цель достигается тем, что согласно способу и качестве кремнийсодержащего соединения используют дисперсию азросила в кремнийорганической жидкости. Пример . Заготовки нагревателей с Трубчатой рабочей частью готовят методом пластического прессования через мундштук диаметром 25 мм и сердечник диаметром 10 мм. Состав шихты еледуюпщй:карбид кремния зеленый, крег-ший, сажа, фенолформальдегидная резольная смола. Обжиг заго товок проводят при 2000-2250 с в силицирукяцей смеси. Полученные нагреватели разделяют на три партии, в каждой по 50 шт. При этом одна партия контрольная, вторая прбпитана этилсиликатом - 4, третья пропитана 1%-ной дисперсией аэросила А-300 в этилсиликате - 40. Пропитанные карборундовые электронагреватели подвергают термообработке в замкнутой камере при в течение 1ч. Испытания изделий проводят в печи сопротивления при на высокотемпературной, зоне электронагревателя. Испытания карборундовых нагревателей показывают, что предлагаемый способ позволяет повысить срок службы изделий на 5,5 (при температуре на рабочей части . Учитывая то, что используемое кремнеземистое покрытие наиболее эффективно при рабочей температуре не выше 1500 С, а также то, что преобладающее количест во нагревателей эксплуатируются при 1400-1500 С, следует ожидать, что в этих условиях способ по данному изобретению повысит стойкость издели не , чем на 15-20% в сравнении ,с известным способом. Газопроницаемость нагревателей п предлагаемому способу, в среднем на 30% меньше по сравнению с нагрева,4 телями, изготовленными по известному способу, и на 60% меньше по сравнению с нагревателями без пропитки. Формула изобретения Способ изготовления карборундового электронагревателя при котором нагреватель формуют из массы на основе карбида кремния, сушат и обжигают при температуре рекристаллизации карбида кремния с образованием поликристаллического каркаса и пропитывают кремнийсодержащим соедине1шем с последующей его деструкцией до образования диоксида кремния, о тли чающий с я тем, что, с целью увеличения срока службы изделий Путем снижения газопроницаемости, в качестве кремнийсодержащего соединения испоххьзуют дисперсию аэро- сила в кремнийорганической жидкости. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Донской А.Б. Электротермия. ГЭИ, 1961, с. 152, 2.Авторское свидетельство СССР № 639157, кл. Н 05 В 3/14, 1976.