Устройство для формования тестовых заготовок Советский патент 1981 года по МПК A21C11/04 

Описание патента на изобретение SU856418A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТЕСТОВЫХ SAl OTOBOK

Похожие патенты SU856418A1

название год авторы номер документа
ДЕЛИТЕЛЬНО-ЗАКАТОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАРАНОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2010
  • Гуревич Лев Израилевич
  • Гунченко Леонид Иванович
RU2433592C1
Устройство для формования тестовых заготовок 1979
  • Мачихин Сергей Александрович
  • Эшкувватов Бегмамат
  • Эшкувватов Улугбек Бегмаматович
SU969224A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКАТКИ ПЛАСТА ТЕСТА И ФОРМОВАНИЯ ИЗ НЕГО ТЕСТОВЫХ ЗАГОТОВОК 2008
  • Авроров Валерий Александрович
  • Николаев Владимир Семенович
  • Ширяев Андрей Владимирович
  • Тихонович Юрий Иванович
  • Чамин Анатолий Филиппович
  • Никитина Светлана Александровна
RU2408190C2
МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕСТОВЫХ ЗАГОТОВОК БАРАНОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2006
  • Пономарев Владимир Николаевич
  • Зеленкевич Сергей Иванович
RU2332009C1
Устройство для формования мучных изделий с начинкой 1984
  • Эшкувватов Бахтиер Тешаевич
  • Мачихин Сергей Александрович
  • Нурмухамедов Аббос Мухамедалиевич
  • Сасов Николай Васильевич
SU1194354A1
ДОЗАТОР ТЕСТА (ВАРИАНТЫ) И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНДИТЕРСКИХ ИЗДЕЛИЙ (ВАРИАНТЫ) 2014
  • Сорокин Михаил Витальевич
RU2565269C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПЛАСТИЧНЫХ МАСС 2005
  • Корячкин Владимир Петрович
  • Иноземцева Людмила Александровна
  • Фитерер Игорь Владимирович
RU2279804C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКИХ НАЦИОНАЛЬНЫХ ВИДОВ ХЛЕБА 2010
  • Хачатрян Гукас Саркисович
RU2438313C1
Устройство для раскатки тестовых заготовок 1981
  • Квеладзе Карло Владимирович
  • Ноников Александр Константинович
  • Раздольский Семен Моисеевич
SU1033107A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКАТКИ ТЕСТА В ПЛАСТ 2011
  • Авроров Валерий Александрович
  • Николаев Владимир Семенович
  • Никитина Светлана Александровна
  • Чамин Анатолий Филиппович
RU2478292C1

Иллюстрации к изобретению SU 856 418 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для формования тестовых заготовок

Формула изобретения SU 856 418 A1

Изобретение относится к хлебопекарной промышленностии может быть использовано при производстве хлебобулочных изделий, например националь ных монгольских изделий боов. Известно устройс,тЕС для фррмо-вания тестовых заготовок, которое содержит бункер для теста, установлен ную под ним раскатывающую головку, опорный и формующий цилиндры и конвейер для перемещения заготовок. Тестовые заготовки на таком устройстве получают с помощью режущих валков t О Известное устройство не обеспечивает объемного формования изделий сложного профиля., каковыми являются монгольские изделия боов. Конструк ция формующего цилиндра в известном устройстве приводит к прорезанно тес ТОБОЙ заготовки, что не соответствуе требованиям, предъявляемым к боев. Целью изобретения является механи зация процесса формования при изготовлении тестовых заготовок национальных монгольских изделий боов. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для формования тестовых заготовок, содержащем бункер для теста., установленную под ним раскатьшающую головку, опорный и формующий цилиндры и конвейер для перемещения, заготовок, формующий цилиндр выполнен полым, на его боковой поверхности образованы пазы для придания формы заготовкам, а в теле цилиндра вьшолнены кана.т1Ы для сообщения каладо- го паза с полостью цилиндра, при этом полость цилиндра соединена о пневмотсистемой. В теле формующего цилиндра вьшолнены дополнительные каналы для сообщения каждого паза с полостью цилиндра, при этом каналы каждого паза соединены между собой. Такая форма формующего цилиндра, наличие на его боковой поверхности пазов для придания формы заготовкам, а в теле цилиндра каналов для сообще. .3 ния каждого паза с полостью цилиндра соединение полости цилиндра с пневмо системой позволяет механизировать пр цесс формования при изготовлении тес товых заготовок национальных монголь ских изделий боов высокого качества, отвечанхцих требованиям националь ных стандартов. Кроме того, наличие в теле формующего цилиндра дополнительных кана лов для сообщения каждого паза с полостью цилиндра, при этом соединенны между собой, позволяет значительно j/простить пневмосистему. На фиг. 1 изображена общая схема устройства для формования тестовых заготовок; на фиг. 2 - формующий цилиндр , продольный разрез; на фиг.3 разрез А-А на фиг. 2. Устройство содержит бункер I для теста, подающие валки 2, раскатывающую головку 3, конвейер 4 для подачи листов теста 5 в зазор между опорным 6 и формующим 7 цилиндрами. Формующий цилиндр 7 вьгаолнен прлм и на его боковой поверхности образов ны фигурные пазы 8, форма которых Соответствует форме тестовой заготов ки. В теле формзпощего цилиндра выполнены каналы 9, а также дополнительны каналы 10 для сообщения каждого паза с полостью цилиндра 7. При этом каналы каждого паза соединены между собой. Формующий .цилиндр 7 неподвижно ус тановлен на валу 11 с отверстием 12 вдоль оси. Через трубопроводы 13 ка-; налы 9 и 10 связаны с отверстием 12, которое, в свою очередь, соединено с пневмосистемой. Вал 11 установлен на подшипниках На выходе из опорного и формующего цилиндров смонтирован конвейер 15 для отвода обрезков теста и конвейер 16 для перемещения тестовых заготовок 17 на последующие технологичес кие операции. Бункер 1 и одна пара подающих вращающихся валков 2 образуют питатель устройства. Раскатьгаакнцая голов ка 3 состоит из 3-х пар вращаюпщхся валков с регулируемым зазором между ними. Скорость вращения этих валков увеличивается от первой к третьей па рам и выбирается в зависимости от ве личины зазора между валками. 8 Привод установки вьптолнен независимый: один - для питателя и раскатывающей головки,. а другой - для опорного и формукщего цилиндров и трех конвейеров. Это позволяет в зависимости от производительности однозначно согласовать работу всей установки. Привод имеет регулируемую частоту вращения вала. Устройство работает следующим образом. Тесто 5 загружается в бункер питателя и подающими валками 2 этого питателя в виде плоского жгута направляетсяв раскатывающую головку 3. Раскатанное тремя парами валков . в пласт 18 толщиной 5-20 мм тесто перемещается конвейером 4 в зазор между опорными 6 и формующими 7 цилиндрами, в котором осуществляют объемное формова-, ние тестового пласта и одновременное образование тестовой заготовки боов.Начало процесса образования тестовой заготовки боов происходит на передней по ходу формования полукруглой впадине фигурного паза 8 при условии, что отверстие канала 9 перекрыто пластом теста и воздух направляется через отверстие канала 10. По мере вращения форсующего цилиндра 7 отверстие канала 10 входит в пласт теста и закупоривается, а воздух подается через отверстие канала 9 и отделяет начальный участок тестовой заготовки боов от соответствуюдей поверхности фигурного паза 8 формующего цилиндра 7. При этом происходит отброс тестовой заготовки 17 от |)ормукш1его цилиндра 7, и она поступает на конвейер 16 для дальнейшей технологической обработки, а остатки пласта теста - на конвейер 15. Использование предлагаемого устройства для производства тестовых заготовок национальных монгольских изделий боов обеспечивает механизацию производства этих изделий при обеспечении высокого качества готовых издег ЛИЙ за счет исключения трещин на поверхности тестовых заготовок. Затраты на формование одной тонны продукции сокращаются, в двадцать раз. Формула изобретения . Устройство.для формования тестовых заготовок, содержащее бункер

для теста, установленную иод ним раскатывакяцую головку, опорный и формующий цилиндры и коивейер для перемещения заготовок, отличающеес тем,что, с целью механизации процесса формования при изготовлении тестовых заготовок национальных монгольских изделий типа боов, формующий цилиндр вьтолнен польш, на его боко- вой поверхности образованы пазы для придания формы заготовкам, а в теле цилиндра выполнены каналы для сообщения каждого паза с полостью цилиндра.

при зтом полость цилиндра соединена с пневмосистемой.

2. Устройство по п. I, о т ли чающееся тем, что в теле формующего цилиндра выполнены дополнительные каналы для сообщения каждого паза с полостью цилиндра, при зтом каналы каждого паза соединены между собой. ..

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка Японии № 50-17552, кл. А 21 С 15/00, опублик. 1975.

U2.i

SU 856 418 A1

Авторы

Либкин Аркадий Аркадьевич

Рябов Олег Александрович

Дрейзин Эрнест Исаакович

Абрамов Николай Иванович

Каращук Альфред Федорович

Мачихин Сергей Александрович

Кириллович Александр Михайлович

Пташкин Виктор Антонович

Даты

1981-08-23Публикация

1979-12-12Подача