(54) ФИЛЬТР
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Скважинный фильтр | 1983 |
|
SU1167309A1 |
Способ изготовления фильтров | 1986 |
|
SU1337117A1 |
Фильтр и способ его изготовления | 1981 |
|
SU1002475A1 |
ФИЛЬТР | 2002 |
|
RU2197315C1 |
Фильтр | 1979 |
|
SU867396A1 |
ГИБКАЯ АРМИРОВАННАЯ ТРУБА ИЛИ ДЕТАЛЬ ТРУБОПРОВОДА (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2509949C2 |
Способ изготовления фильтрующего элемента | 1990 |
|
SU1820849A3 |
СТРОИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ | 1991 |
|
RU2121046C1 |
ЩЕЛЕВОЙ ФИЛЬТР | 1993 |
|
RU2061526C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕШЕТЧАТЫХ СТОЛБОВ | 2001 |
|
RU2201833C1 |
1
Изобретение относится к машиностроению, в частности к фильтрующим устройствам патронного типа,и может быть применено в химическом машиностроении, в горной и нефтяной промышленности, например при бурении скважин.
Известен фильтр, содержащий фильтрующий элемент, выполненный в виде спирали из из проволоки, навитой на решетчатый каркас из продольных стержней, расположенных вокруг опорного элемента 1.
Недостаток известного фильтра заключается в сложности соединения этих стержней и колец в единый каркас. Кроме того, конструкция многоэлементна, металлоемка, нетехнологична, автоматизация процесса изготовления затруднена и требует создания сложных механизмов.
Цель изобретения - повышение прочности фильтра на скручивание при одновременной экономии проволоки и расширение диапазона применения фильтра по температурным условиям.
Поставленная цель достигается тем, что в фильтре, содержащем фильтрующий элемент, выполненный в виде спирали из проволоки, навитой на решетчатый каркас из продольных стержней, расположенных вокруг опорного элемента, опорный элемент выполнен в виде спирали, направление намотки которой противоположно направлению намотки спирали фильтрующего элемента. 5На фиг. 1 изображен фильтр, разрез; на
фиг. 2 - вид А на фиг. 1.
Фильтр состоит из фильтрующего элемента 1, который образован проволокой, наfQ витой вокруг каркаса, состоящего из продольных стержней 2, расположенных приблизительно равномерно по окружности вокруг опорного элемента 3, выполненного в виде винтовой спирали.
5 Благодаря такому исполнению повышается прочность каркаса, однако появляется некоторая неравнопрочность его с точки зрения крутильных деформаций.
Предлагаемая обратная навивка про2 волоки фильтрующего элемента по сравнению с направлением известной навивки опор ной спирали каркаса позволит в некоторой
Авторы
Даты
1981-08-23—Публикация
1979-07-06—Подача