Скважинный фильтр Советский патент 1985 года по МПК E21B43/08 

Описание патента на изобретение SU1167309A1

t фиг. i

I , 1

Изобретение относится к горной промышленности, а точнее к нефтегазодобьгеающей, и могкет быть использовано при оборудовании нефтяных и водозаборных скважин

Целью изобретения является повышение надежности работы фильтра.

На фиг. 1 изображена схема участка скважинного фильтра, разрез; на фиг. 2 - приспособление для навивки.обмоточной проволоки и дополнительной обмоточной проволоки.

Скважинный фильтр содержит перфорированный каркас 1, продольные опорные стержни 2, нечетный первый слой 3 витков обмоточной проволоки, навитый непосредственно на продольные опорные стержни, закрепленные на перфорированном каркасе 1. Последующий второй четньй слой 4 витков обмоточной проволоки образован витками обмоточной проволоки, вокруг которой спирально навита дополнительная проволочная обмотка 5 (сталь .ные или из другого материала) с диаметром, равным ширине фильтрующей щели. При зтом витки обмоточной проволоки уложены между витками первого (или нечетного) слоя 3. Фильтрукщая щель 6 образована между вкткамк обмоточных проволок нечетного 3 и четного 4 слоев и зафиксирована в точках контакта с дополнительной обмоточной проволокой 5. Спиральные витки дополнительной обмоточной проволоки 5 находятся в постоянном контакте с обмоточной проволокой слоя витков 4, а с соседними витками нечетного первого слоя 3 обмоточной проволоки контактируют только в точках перегиба. Диаметр дополнительной обмоточной проволоки 5 берется равным размеру фильтрующей щели 6. Фильтрующая щель 6 образуется в пролетах между точками контакта по образующим линиям витков обмоточных проволок слоев 3, и 4.

Скважинный фильтр состоит из двух слоен 3 и 4 витков обмоточной проволоки с применением приспособления для намотки, содержащего узел 7 фиксации для перфорированного каркаса, барабана 8 с обмоточной проволокой для выполнения спиральной обмотки, барабана 9 с дополнительной обмоточной проволоки, например, в виде калиброванной круглой обмоточ73092

ной проволоки. Ось барабана 9 жестко установлена на катушке 10 со сквозным осевым отверстием 11, с возможностью его вращения относительно 5 собственной оси.

Процесс изготовления фильтрующего элемента осуществляют в следующей последовательности технологических операций.

0 Закрепляют перфорированный каркас в узле 7 фиксации. Подают конец обмоточной проволоки с барабана 8 внутрь осевого отверстия 11 катушки 10 и закрепляют его на перфорированном каркасе известным способом, например прижимной планкой. Осуществляют навивку витков обмоточной проволоки первого нечетного слоя 3 путем перемещения барабанов 8, 9 и

0 катушки 10 с определенным заданным шагом относительно перфорированного каркаса.

После навивки первого нечетного слоя 3 фиксируют на перфорированном каркасе последний виток обмоточной проволоки иотсоединяют его от барабана В.. Возвращают барабаны 8, 9 с катушкой 10 в исходное положение.

Вновь подают конец обмоточной проволоки с барабана 8 внутрь осевого отверстия 11 катушки 10 на перфорированный каркас с укладкой и закреплением его между витками об5 моточной проволоки нечетного первого слоя 3. Одновременно с барабана 9 подают конец дополнительной обмоточной проволоки (калиброванной круглой) 5 и закрепляют его совместно

0 с концом обмоточной проволоки для навивки второго четного слоя 4.

Определяют и устанавливают необходимое число оборотов барабана 9 в зависимости от числа оборотов

5 перфорированного каркаса и шага навивки дополнительной обмоточной проволоки 5. Сообщают вращение перфорированному каркасу и вращают катушку 10 с барабаном 9 относительно обмоточной проволоки при ее поДаче с барабана 8 на перфорированный каркас. Одновременно с вращением перфорированного каркаса осуществляют относительно его перемещения барабанов 8, 9 и катушки 10 с шагом, равным щагу навивки витков обмоточной проволоки 3. При навивке витков второго четного слоя 4 на первый

31

нечетный слой 3 происходит плотная укладка витков второго четного слоя 4 на витки первого нечетного слоя 3 с заданным зазором, определяемым толщиной (диаметром) проволоки 5 между витками слоев 3, 4 по всему периметру. При подходе барабанов 8, 9 с катушкой 10 к правому крайнему положению отрезают и закрепляют концы обмоточной и дополнительной проволок на перфорированном каркасе. Снимают готовый фильтрующий элемент скважийного фильтра, устанавливают новый, и процесс повторяется.

Такой фильтр позволяет получить точный размер фильтрующей щели по всему периметру витков обмоточной

67309.4

проволоки и ликвидировать застойные зоны путем уменьшения нисла опорньк элементов и обеспечения входа жидкости по спирали в точках контакта 5 обмоточной проволоки с дистанционной проволокой. Зоны контакта в конструкции представляют собой площадки, направленные под углом винтовой линии к направлению фильтрационного to потока. Направление застойных площадок под углом к направлению фильтрационного потока приводит к использованию эффекта проскальзьшания и закручиванию фильтрационного потока по спирали,, что в свою очередь ведет к улучшению гидродинамических характеристик и фильтрующей способности фильтра.

Фив.г

Похожие патенты SU1167309A1

название год авторы номер документа
Фильтр и способ его изготовления 1981
  • Коршунов Валерий Николаевич
  • Куцевалов Юрий Александрович
  • Машков Виктор Алексеевич
SU1002475A1
Скважинный фильтр 2020
  • Верисокин Александр Евгеньевич
  • Жулина Любовь Геннадьевна
  • Верисокина Александра Юрьевна
  • Лысенко Сергей Алексеевич
RU2733547C1
Проволочный многослойный фильтр 1981
  • Гиринский Владимир Александрович
  • Щапин Вячеслав Михайлович
  • Закхеев Александр Николаевич
  • Логвиненко Станислав Владимирович
SU972058A1
ФИЛЬТР ДЛЯ СКВАЖИНЫ ПОДЗЕМНЫХ ХРАНИЛИЩ ГАЗА 2012
  • Акопов Сергей Аршавирович
  • Карапетов Рустам Валерьевич
  • Акопов Арсен Сергеевич
  • Котляров Владимир Николаевич
  • Тагиров Олег Олегович
RU2490433C1
Способ изготовления объемных проволочных сеток и устройство для его осуществления 1989
  • Бойков Геннадий Иванович
SU1643135A1
СКВАЖИННЫЙ ФИЛЬТР 2000
  • Коршунов В.Н.
  • Машков В.А.
  • Щапин В.М.
RU2190758C2
Станок для изготовления арматурных каркасов железобетонных труб 1951
  • Винниченко Д.Г.
SU99480A1
Способ изготовления фильтров 1986
  • Вязенкин Георгий Никитович
  • Мясковский Евгений Григорьевич
  • Рубцов Сергей Петрович
  • Ковальчук Александр Александрович
  • Корнилов Анатолий Егорович
SU1337117A1
Фильтр подземных хранилищ газа 2023
  • Верисокин Александр Евгеньевич
  • Шиян Станислав Иванович
  • Калашников Денис Сергеевич
  • Верисокина Александра Юрьевна
  • Полтавская Дарья Алексеевна
  • Доманова Анна Стефановна
  • Храмов Дмитрий Андреевич
RU2811846C1
СКВАЖИННЫЙ КАРКАСНО-СТЕРЖНЕВОЙ СЕТЧАТЫЙ ФИЛЬТР 2010
  • Саркаров Рамидин Акбербубаевич
  • Темиров Велиюлла Гамдуллаевич
  • Селезнев Вячеслав Васильевич
RU2433251C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 167 309 A1

Реферат патента 1985 года Скважинный фильтр

СКВАЖИННЫЙ ФИЛЬТР,содержащий перфорированный каркас с продольными опорными стержнями, слои витков обмоточной проволоки и дополнительной обмоточной провоЛоки, отлич ающийся тем,что, с целью повышения надежности его работы, дополнительная обмоточная проволока навита на обмоточную проволоку по спирали, причем шаг навивки дополнительной обмоточной проволоки в целое число раз меньше расстояния между продольными опорными стержнями.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1167309A1

1972
SU417586A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Авторское свидетельство СССР
Проволочный многослойный фильтр 1981
  • Гиринский Владимир Александрович
  • Щапин Вячеслав Михайлович
  • Закхеев Александр Николаевич
  • Логвиненко Станислав Владимирович
SU972058A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 167 309 A1

Авторы

Гайнуллин Марат Нурмухамедович

Кротенко Евгений Владимирович

Машков Виктор Алексеевич

Даты

1985-07-15Публикация

1983-09-28Подача