Штамп к горизонтально-ковочной машине Советский патент 1981 года по МПК B21J13/02 

Описание патента на изобретение SU856639A1

1

Изобретение относится к обработке метгшлов давлением, а именно к штампам к горизонтально-ковочным машиигим.

Известеи штамп к горизонтальноковочной машине АЛЯ изготовления преимущественно круглых поковок, содержгиций закрепленный , на ползуне пуансон,- а также подвижный и неподвижный блоки полуматрии 1 .

Недостатками известного штампа являются неудобство его обслуживания и низкая производительность труда из-за необеспеченной автоматической ориентации заготовки в ручье штампа.

Цель изобретения - улучшение удобства обслуживания и повышение производительности труда,

Указанная цель достигается тем, что штамп к горизонтально-ковочной машине для изготовления преимущественно круглых поковок, содержёцций закрепленный на ползуне пуансон, а такте подвижньй и неподвижный блоки полуматриц, снабжен, по меньшей мере, двумя механизмами поддержки заготовок, размещенными в вы- полненных в неподвижных полумат ицгис отверстиях, каждый из которых состоит из полого подпружиненного

штока с шарнирно смонтированным внутри него профилированным рыча,гом, а также взгшмодейсхвующего с рычагом регулируемого упора, при этом в стенке полого штока со стороны рабочей поверхности полуматрнцы выполнена прорезь под указанный рычаг, J

На фиг, 1 изображен предлагаемый

10 штамп к горизонтально-ковочной машине} на фиг, 2 - вид А на фиг, i; на фиг, 3 - сечение Б-Б на фиг, 1.

Штамп содержит закрепленный на

15 ползуне пуансон, неподвижный 1 и подвижный 2 блоки полуматриц, регулируемые полуприэмы 3, В отверстиях неподвижных полуматриц размещены механизмы поддержки заготовок, каждый из

20 которых состоит из полого штока 4, подпружиненного пружиной 5, Внутри полого штока 4 смонтированы на оси 6 профилированный рычаг 7, носок а которого в крайнем правом положении

25 расположен под углом 30° к плоскости .разъема полуматриц. На неподвижной полуматрице смонтирован регулируемый упор 8, с которым взаимодействует рычаг 7.

30 Штамп работает следующим образом.

В начале процесса высадочный ползун отведен в исходное положение. Полуматрицы разведены. Нагретая заготовка помещается в рабочее пространство и устанавливается на полупризмы 3 и рычаг 7. При включении машины на рабочий ход подвижная полуматрица 2 приближается к неподвижной полуматрице 1, Подвижная полуматри.ца 2, воздействуя на свободный конец ;штока 4, сжимает пружину 5 и уводит рычаг 7 во внутрь корпуса неподвижной полуматрицы 1,не разрывая контакта носка а рычага 7 с заготовкой, до соприкоснования с неподвижной полуматрицей 1, Смыкаясь по линии разъема, полуматрицы 1 и 2 продолжают окончательную ориентацию заготовки в ручье и производят окончательную деформацию заготовки. После включения механизма развода полуматриц при отходе ползуна ГКМ заготовка удерживается на рычагах 7 и перемещается оператором в следующий ручей или сбрасывается в приемный лоток в случае одноручьевой штамповки. После загрузки следующей заготовки (дозагрузке штампа) цикл работы штампа повторяется.

Использование предлагаемого техцического решения обеспечивает автоматическую ориентацию заготовки соосно о ручьем штампа , что улучшает

удобство рбслуяшвания машины и повышет производитеяьность труда.

Формула изобретения

Штамп к горизонтально-ковочной машине для изготовления преимущественно круглых поковок, содержащий закрепленный на ползуне пуансон, а также подвижный и неподвижный блоки полуматриц, отличающийся тем, что, с целью улучшения удобства обслуживания и повышения производительности труда, он снабжен, по меньшей мере, друмя механизмами поддержки заготовок, размещенными в выполненных в неподвижных полуматрицах отверстиях, каждый из которых состоит из полого подпружиненого штока с шарнирно смонтированным внутри него профилированным рычагом, а также взаимодействующего с рычагом регулируемого упора, при этом в стенке полого штока со стороны рабочей поверхности полуматрицы выполнена прорезь под указанный рычаг.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 30 43848г, кл. В 21 а 13/02, 29.12,72.

Похожие патенты SU856639A1

название год авторы номер документа
Штамп Посохова к горизонтально-ковочной машине 1990
  • Посохов Павел Сергеевич
SU1803246A1
Штамп к горизонтально-ковочной машине 1987
  • Хлестов Петр Петрович
SU1466866A1
Штамп к горизонтально-ковочной машине 1972
  • Игнатьев Алексей Кириллович
  • Альшиц Михаил Янкелевич
  • Бородавкин Геннадий Михайлович
  • Володин Николай Иванович
  • Маскулия Евгений Рожденевич
  • Берштейн Гарри Шулимович
SU438481A1
Горизонтально-ковочная машина 1983
  • Баранаев Михаил Иванович
  • Савинов Евгений Андреевич
  • Азаров Александр Николаевич
  • Меркулов Михаил Васильевич
  • Головлев Владимир Алексеевич
  • Платонкин Михаил Васильевич
SU1505657A1
ШТАМП ГОРИЗОНТАЛЬНО-КОВОЧНОЙ МАШИНЫ 1991
  • Голубева Н.В.
RU2008122C1
Штамп для безоблойной штамповки 1983
  • Егоров Валентин Моисеевич
  • Кузнецов Геннадий Васильевич
  • Мирошниченко Владимир Михайлович
  • Вартанян Шаген Рубенович
  • Кудрик Владимир Михайлович
SU1183271A1
Ковочный пакет для горячей безоблойной штамповки 1986
  • Подкожурников Игорь Сергеевич
SU1433619A1
Штамп для прямого выдавливания 1981
  • Кричевер Леонид Абрамович
SU967653A1
Автоматическая линия для изготовления деталей типа топоров 1989
  • Авилов Владимир Ильич
  • Бурдин Валентин Иванович
  • Гончаров Александр Иванович
  • Макшанов Лев Яковлевич
  • Феоктистов Геннадий Григорьевич
  • Шепелев Валентин Митрофанович
SU1727945A1
Устройство для закрытой объемной штамповки 1982
  • Кирсанов Игорь Павлович
  • Федоров Николай Александрович
  • Батуркин Виктор Яковлевич
  • Каржан Виктор Владимирович
  • Каверин Владимир Васильевич
  • Анисимов Григорий Николаевич
SU1044403A1

Иллюстрации к изобретению SU 856 639 A1

Реферат патента 1981 года Штамп к горизонтально-ковочной машине

Формула изобретения SU 856 639 A1

вид А

-3 1

SU 856 639 A1

Авторы

Ткаченко Владимир Прокофьевич

Рацкевич Юрий Андреевич

Даты

1981-08-23Публикация

1979-09-07Подача