Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано преимущественно на станках для испы тания шлифовальных кругов на прочность вращением. Известно устрвйство для крепления шлифовального круга на вращакмцейся оправке с помощью закрепленной на её конце цанговой втулки Недостатком устройства является использование полых оправок,, изготов ление которых для Manbtx кругов затру нительно. Цель изобретения - повышение уни версальности устройства и долговечности круга. Поставленная цель достигается тем, что быстросъемное приспособлени выполнено в виде стакана, в котором размещена введенная в устройство упругая втулка, охватывающая выполненную на конце оправки фасонную поверхность. Причем, фасонная поверхность выполнена в виде вогнутой криволинейной поверхности, переходящей в выпуклую криволинейнзпо, а отверстие во втулке выполнено коническим, под углом, обеспечиваювщм ее самоторможение при креплении на оправке кругов максимальных диаметров. КрО1-ге того, на конце оправки выполнена кольцевая канавка, а на втулке - выступ, предназначенный для взаимодействия с упомянутой канавкой, причем на внутренней поверхности ста- .кана также выполнен кольцевой выступ, имекндий диаметр, меньший наружного диаметра втулки и расположенный ближе к месту крепления круга, чем кольцевая канавка. При этом упругая втулка выполнена в виде стакана, в котором установлен введен1а 1й в устрйоство подпружиненный шток. На 4мг.1 изображено предлагаемое устройство, первый вариант на фиг. то же, второй вариант. На конце 1 оправки (фиг. 1)| выполнена фасонная поверхность, имеющая две ступени 2 и 3 соответственно с вогнутой и выпуклой криволинейными поверхностями. Фасонная поверхность охватывается втулкой 4 из упру гого материала, установленной в жест ком стакане 5, размещенном на круге 6 своим основанием. Внутреннее отвер стие 7 втулки выполнено коническим под от 1 до 20 , обеспечивающи самоторможение при креплеиии на оправке круга максимальных габаритов на стакане 5 имеется выступ 8 дпя раскрепления круга. Устройство по первому варианту работает следукицим образом. После одевания круга 6 на оправку на конец 1 оправки одевают стакан 5с заключенной в нем втулкой 4,перемещая его по оси оправки до упора в круг 6, что соответствует окончани крепления круга 6.При этом ступень 2 деформирует стенку внутреннего отверстия втулки 4, в которой возни кают усилия, направленнь е к кругу, достаточные дпя его крепления на оправке при вращении. При раскрепле нии круга 6 к выступу 8 стакана 5 прикпаделвают усилие по направлению стрелки А и. снимают стакан 5 с втул кой 4 с оправки. В устройстве по второму варианту на конце 1 оправки выполнена кольцевая канавка 9, в которую входит внутренний кольцевой выступ 10 втул 4 из упругого материала, заключенно в стакане 5, опирающемся на круг 6своим основанием. Внутри стакана выполнен кольцевой выступ 11, внутренний диаметр которого меньше наружного диаметра втудки 4. Втулка 4 выполнена в виде стакана, к дну которого прижата головка щтока 12, проходящего через дно стакана 5 и н ходящегося под воздействием пружины 13 сжатия. На стакане 5 выполнен выступ 14 и отбортовка 15. Устройство по второму варианту работает следующим образом. После одевания круга 16 на оправк одевают на конец 1 оправки стакан 5 с заключенной в нем втулкой 4, пере щая его по оси оправки до упора в круг 6. При этом выступ 10 втулки 4 входит в канавку 9 конца 1 оправки, а выступ II стакана 5 деформирует втулку 4 ниже ее выступа 10, что соответствует окончанию креп- ления круга 6. При раскреплении круга 6 перемещают стакан 5 в обратном направлении, воздействуя на выступ 14. При этом выступ 11 стакана 5 перемещается в позицию,находящуюся вьше канавки 9,в которой все еще размещен выступ 10 втулки 4.Деформация в нижней части втулки 4 прекращается, а отбортовка 15 стакана 5 начинает давить на нижний торец втулки 4. Выступ 10 выходит из канавки 9 и стакан 5 со втулкой 4 полностью сни-, мают ся. Для крепления кругов, требующих больщие усилия крепления, используется подпружиненный щток 12, который стремится дополнительно сместить стакан 5 относительно зафиксированной на оправке втулки 4 в сторону круга, чем улучшает его крепление. Таким образом, предлагаемое устройство позволяет закреплять на оправке круги разного, в том числе, малого диаметра, т.е обеспечивается универсальность. Формула изобретения 1.Устройство для крепления шлифовального круга на вращакэдейся оправке с помощью установленного на ее конце быстросъемного приспособления, отличающееся тем, что, с целью повыщения универсальности устройства, быстросъемное приспособление выполнено в виде стакана, в котором размещена введенная в устройство упругая втулка, охватывающая выполненную на конце оправки фасонную поверхность. 2.Устройство по п.1, отличающее с я тем, что фасонная поверхность выполнена в виде вогнутой криволинейной Поверхности, переходящей в выпуклую криволинейную, а отверстие во втулке выполнено коническим, под углом, обеспечивающим ее самоторможение при креплеьши На оправке кругов максимальных дигшетров. 3.Устройство поп.1,атличаю щ е е с я тем, что на конце оправки выполнена кольцевая канавка, а на втулке - выступ, предназначенный для взаимодействия с упомянутой ка5856775
|навкой, причем на внутренней поверхности стакана также выполнен кольцевой выступ, имеющий диаметр, меньший наружного диаметра втулки и расположенный ближе к месту крепления 5 круга, чем кольцевая канавка.
4. Устройство по пп.1 и 3, о т лнчающееся тем, что упругая
втулка выполнена в виде стакана, в котором установлен введенный в устройство подпружиненный шток.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
I. Патент Японии № 49-6431, кл. 74 к 201, 197.4.
Шиг
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для крепления шлифовального круга | 1979 |
|
SU861042A1 |
СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2094148C1 |
Устройство для крепления шлифовального круга | 1979 |
|
SU859132A1 |
СПОСОБ ФРЕЗЕРОВАНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ КАНАВОК ПЕРЕМЕННОГО ПРОФИЛЯ | 2001 |
|
RU2210467C2 |
Устройство для торцового шлифования | 1985 |
|
SU1291381A1 |
Цанговая оправка | 1983 |
|
SU1144795A1 |
Механизм для крепления фотоэлемента | 1980 |
|
SU920779A1 |
Патрон для концевых инструментов | 1978 |
|
SU812527A1 |
Шпиндельная головка | 1986 |
|
SU1404205A1 |
Устройство для базирования и закрепления нежестких деталей на магнитной плите | 1982 |
|
SU1060396A1 |
Авторы
Даты
1981-08-23—Публикация
1979-09-20—Подача