Устройство для прессования порошковых материалов Советский патент 1981 года по МПК B30B11/08 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВЫХ

МАТЕРИАЛОВ

1

Изобретение относится к машиностроению, а именно к обработке материалов давлением, и может быть использовано для прессования изделий с большой плоша.п.ью прессования.

Известно устройство для прессования порошковых материалов, содержаш,ее на станине с возможностью поворота многопозиционный ротор для транспортирования оснастки с котмплектом пуансонов и матриц на каждой позиции и размещенные последовательно по окружности транспортирования оснастки устройство загрузки и дозирования порошка, узел прессования, а также устройство выгрузки готовых изделий 1.

Недостатком данного устройства является невозможность автоматизации выгрузки готовых изделий.

Цель изобретения - улучшение условий автоматизации.

Эта цель достигается тем, что в устройстве для прессования порошковых материалов, содержащем смонтированный на станине с возможностью поворота многопозиционный ротор для транспортирования оснастки с комплектом пуансонов и матриц на каждой позиции и размещенные последовательно по окружности транспортирования оснастки устройство загрузки и дозирования порошка, узел прессования, а также устройство выгрузки готовых изделий, у каждой матрицы выполнено откидное дно.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство представляет собой смонтированный на станине 1 пресс 2 с ползуном 3. Оснастка для прессования состоит из матрицы 4 и пуансона 5. Пуансон расположен направляющих колонках 6 и приводится в движение с помощью пневмопривода 7.

Пуансон охватывает замкнутая рамка 8 с карманами 9 для смазки и войлочным уплотнением 10. На рамке смонтированы упоры 11, ограничивающие ее перемещение вверх до соприкосновения упоров с винтами 12. Воздух к пневмоцилиндрам поступает через гибкие трубопроводы 13 и плоский золотник, состоящий из дисков 14 и 15. Дно матрицы 16 смонтировано на оси 17.

Устройство для транспортирования оснастки включает в себя диск 18. смонтированный на плите 19 с возможностью вращения вокруг вертикальной оси, и привод прерывистого вращения диска, состоящий из электродвигателя 20, редуктора 21 с барабанным кулачком 22 и диска 23 с закрепленными на нем пальцами.

Устройство для загрузки и дозирования порошка состоит из бункера 24 и расположенного под ним щибера 25 с окном-камерой 26. Шибер приводится в движение от пневмопривода 27. В матрице показано прессуемое изделие 28.

Устройство работает следующим образом

Прессуемый порошок загружается в бункер 24. При этом часть порошка попадает в окно 26 щибера 25. С помощью пневмопривода 27 шибер 25 двигается из-под бункера и устанавливается своим окном-камерой 26 над матрицей, часть порошка высыпается в матрицу. Затем пуансон 5 под действием пневмопривода 7 опускается вниз. При этом в щибер 25 сначала упирается рамка 8 своей нижней поверхностью. При дальнейшем дви.жении пуансона 5 вниз порошок, находящийся в окне-камере 26 шибера 27, выталкивается в матрицу 4, При этом меняется плотность порощка, матрица напрессовывается порошком, порошок распределяется в матрице равномерно.

Движение пуансона вниз происходит до тех пор, пока рамка 8 своими упорами 11 не упрется в регулировочные винты 12.

После этого направление подачи воздуха в пневмопривод 7 меняется и пуансон 5 поднимается в верхнее положение. Шибер 25 под действием пневмопривода 27 сдвигается вправо, срезая излишки порошка с матрицы и занимая исходное положение, став окномкамерой 26 под отверстие в бункере. Новая порция порошка из бункера поступает в окно-камеру 26..

После-загрузки пуансон 5 вновь опускается вниз. В матрицу сначала упирается рамка 8, затем пуансон своей нижней поверхностью ложится на порошок, находящийся в матрице. В таком положении пуансон и матрица транспортируются на позицию прессования. Транспортировка осуществляется при вращении диска 18 от электродвигателя

20, через редуктор 21 с барабанным кулачком 22 и диск 23 с пальцами. При проворачивании диска 18 пуансон и матрица попадают под ползун 3 пресса 2. На позиции прессования обе полости пневмопривода 7 соединяются с атмосферой. От поступившего сигнала пресс срабатывает, ползун опускается вниз и ударяет по пуансону 5. При этом порошковая масса сЬрессовывается с образованием изделий 28.

После подъема ползуна пресса вверх диск 18 под действием привода прерывистого вращения перемещается и готовое изделие попадает на позицию разгрузки. В этом месте в плите 19 имеется отверстие (на чертеже не показано). Дно 16 матрицы под действием собственного веса откидывается, Б штоковую полость пневмопривода 7 поступает воздух и пуансон 5 выдавливает готовое изделие 28 из матрицы 4. Изделие 28 попадает через окно в плите 19 на транспортер (на чертеже не показан).

Устройство позволяет повысить качество выпускаемой продукции и увеличить выход годных изделий.

Формула изобретения

Устройство для прессования порошковых материалов, содержащее смонтированный на станине с возможностью поворота многопозиционный ротор для транспортирования оснастки с комплектом пуансонов и матриц на каждой позиции и размещенные последовательно по окружности транспортирования оснастки устройство загрузки и дозирования порошка, узел прессования, а также устройство выгрузки готовых изделий, отличающееся тем, что, с целью улучшения условий автоматизации, у каждой матрицы выполнено откидное дно.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Драчев Г. Г. и Гамузин Ю. П. Комплексная механизация производства, аккумуляторов. Л., «Энергия, 1969, с. 158-159.