Устройство для прессования изделий из порошкообразных материалов Советский патент 1979 года по МПК B30B11/06 B30B15/32 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при прессовании, например, тонкостенных втулок с цилиндрической ступенчатой внутренней поверхностью. Известно устройство для прессования Изделий из порошкообразных материалов, содержащее смонтированные на станине ползун с Верхним пуансоном, матрицу, ниж ний пуансон, выталкиватель и загрузочное устройство с бункером, -шибером и приводом перемещения шибера l . Однако такое устройство не обеспечивает возможности прессования изделий типа тонкостенных втулок ввиду отсутствия центрального стержня, связанного с вытал 1кивателем, Известно также устройство для прессования изделий из порошкообразных материалов, содержащее смонтированные на станине ползун с верхним пуансоном, маррицу с матрицедержателем, нижний пуансон с пуансоиодержателем, цент тальный стержень, выталкиватель, выполненный в виде сдвоенного пневмоцилиндра со штоками, соединенными с пуансонодержателем и центральным стержнем . Данное устройство является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату. Недостатком его является отсутствие Возможности регулирования объема загружаемого в матрицу порошка и жесткая связь пуансонодер)нателя и центрального стержня с выталкивателем, что приводит к снижению качества изделий из-за несоответствия объема изделия и объема загружаемого в матрицу порошка и поврежден.ию изделия пли его извлечении из матрицы. Цель изобретения - повышение качества изделий путем повышения точности дозировки прессуемого порошка. Это Достигается тем, что устройство снабжено дозатором, выполненным в виде установленной на шибере с возможностью перемещения ползушки, и разрезной шай-бой, установленной в матрице-держателе. при этом в отверстии разрезной-шайбы и на центральном стержне выполнены соответствующие друг другу выступы, а на пуансонодержателе - продольные пазы, охватывающие выступы разрезной шайбы, на концах, штоков Выполнены Т-образные пазы, а на концах пуансонодержателя и центрального, стержня- фланцы , размещенные в Т-образные пазах, причем привод шибера выполнен в виде двух последовательно соединенных пневмоцилиндров. Кроме того, устройство снабжено сбрасывателем порошка, выполненным в виде план- ки с наклоненными желобами, укрепленной на шибере, направляющие .шибера снабжены фторопластовой облицовкой, а на нижней поверхности шибера выполнены углубления. На фиг. 1 схематически изображено устройство для прессования изделий из порошкообразных материалов; на фиг, 2 - матричный узел и соединение пуансонодержателя и центрального стержня с выталкивателем; на фиг. 3 - разрез А-А фиг, 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б фиг. 2; на фиг. 5разрез В-В фиг. 2:, на фиг. 6 - шибер загрузочного устройства, на фиг. 7 - видГ фиг. 6; на фиг. 8 - планка для удаления порошка, вид спереди. Устройство содержит станину 1,на которой размещены гидроцилиндр, на штоке которого закреплен ползун с пуансоном 2, стол 3, матричный блок 4, плита 5, на которой расположено разгрузочное устройство, состоящее из пневмоцилиндра 6, пневмоцилиндра 7, шарнирно прикрепленного к штоку пневмоцилиндра 6 и щиберу 8. Такое крепление позволяет компенсир хвать износ направляющих 9 и 10 обпииованных фторопластом или виништастом. Направляющая 9 для смены прессформы 4 отодвигается назад при помоши пневмо цилиндра 7. Для этой цели в спеаиальное отверстие в направляющей 9 н в отверстие 11 выдвинутого вперед пневмоцилнндром 7 шибера 8 вставляют, спшиальный стержень .....„ ... „.1 огворачивают прижимные винты, крепящие напра&пяюшую 9 к основанию 12, и пнеВмоцилиндром 7 возвращают шибер 8 в яс ходное положение. Для точной дозировки объема порошка, васыпаемого & матрицу из полости13, сЯу жит полэушка 14, перемешаемая винтом 15. Шпонка 16. преяотврашает вршцевие ползущки 14. На торце шибера 8 крепит ся планка 17 для удаления порошка, вькаа паюшетхюя из полости 13 дозатора П|ш его движении, в спеоиальнуф тару, расв ложенную по бокам прессформы Угольвяк 18 с резиновой накладкой. 19 крепится к шиберу и служит для сталкивания пневмовыталкивателем 20 изделия на лоток 21. На нижней поверхности шибера выбраны специальные полости 22 для уменьшения: площади контакта с направляющей 9, что позволяет уменьшить усилие передвижения шибера по направляющей 9 с налипшим порошком, а острые кромки 23 и 24 счи- , щают налипший слой и удаляет его с направляюшей. К направляющей 10 крепится бункер 25. Под столом 3 пресса укреплен пневмовыталкиватель 20, представляющий собой сдвоенный пневмоцилиндр, причем шток 26 нижнего шшинара проходит сквозь шток 27 верхнего цилиндра. Штоки 26 и 27 выполнены с Т-образными павами 28 и 29, в которые входят фланцы ЗО и 31 соответ ственно пуансонодержателя 32 и цилиндрического стержня 33, центрированного относительно нижнего пуансона 34..На центральном стержне 33 выполнены два выступа 35, которые поджимаются в нижнем положении стержня 33 к выступам 36 разъемного кольца 37, вставленного в матрицедержатель 38 и поджатого матрицей 39. Для разгрузки резьбового соединения стержня 33 в егр нижнем положении между фланцем 31 стержня и щтоком предусматривается зазор К. Устройство работает следующим образом. После того, как. засыпанё первая порция пресспорошка в матрицу 39, включается гидропресс, и пуансоном 2 прессуется и&делие. После выхода пуансона 2 из матрицы 39 подается команда пневмовыталкивателю20, и оба его штока 26 и 27 двигаются вверх, выталкивая изделие нз ма- риоы. После выхода йадепия из матрицы шток 26 уходит вниз, вытягивая стержень 33 иэ отверстия иеделия, после этого ера«--.,,.--.., „„.,„-, ,„ батьгоает пневвоцилиндр 7. Шибер 8 резивовой накладкой 19 сталкивает изделие в 21. Шток 27 уходит вниз и вовврашает пуансон 34 в 1 ижнее положение, после чего пневмопилиндр 6 перемешает 8 в положение, и порошок засьшается в матрицу 39. Пневмоциликдры в и 7 вовврашают щибер 3 в исходBfoe положение, затем цикл работы повторяется. Формула и 8 о б р е те н и я 1. Устройство для прессования изделий вэ порошкообразвых материалов, содержашее смонтированные на станине ползун с верхним пуансоном, матрицу с мятрицедержатепем, нижний пуансон с пуансонодержателем, центральньй стержень, выталкиватель, выполненный в вкаесцвоен-ного пневмоцилиндра со штоками, соеди ненными с пуансонодержателем и централь ным стержнем, а также загрузочное уст ройство с бункером, шибером и приводом перемещения шибера в направляющих, о т личаюшееся тем, что, с целью повышения качества изделий путем повышения точности дозировки прессуемого ма териала, оно снабжено дозатором, выполненным в виде установленной на шибере с Возможностью перемещения полвушки, и разрезной шайбой, установленной в матри- цедержателе, при этом в отверстии разреэ ной шайбы и на центральном стержне выполнены соответствующие друг другу выступы, а на пуансонодержателе - продольные павы, схватывающие выступы рагреэной шайбы, на концах штоков выполнены л Т-обравные пазы, а на концах пуансонодержателя и центрального стержня - фланцы, размещенные в Т-образны- пазах, причем привод шибера выполнен в виде двух последовательно соединенны пневмоцилиндров, 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, оно снабжено сбрасывателем порошка, выполненным в виде планки с наклонными желобами, укрепленной на шибере, направляющие щибера снабжены фторопластовой облицовкой, на нижней поверхности шибера выполнены углуб ления. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 451545, кл. В 30 В 11/О6, 1972. 2.Авторское свидетельство СССР № 389886, кл. В 30 В 11/02, 1971.

7

/

12

п

20

.l 2

Риг.е /J