(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ЛИСТОВ СТЕКЛА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для МЕХАНИЗИРОВАННОЙ РЕЗКИ СТЕКЛА | 1973 |
|
SU370182A1 |
Устройство для резки листового стекла | 1977 |
|
SU722859A1 |
Устройство для резки листового стекла | 1975 |
|
SU551268A1 |
Устройство для резки листов стекла | 1980 |
|
SU893908A1 |
Установка для продольного разделения листов стекла | 1991 |
|
SU1834867A3 |
Установка для раскроя ленты стекла на форматы | 1979 |
|
SU881020A2 |
Устройство для надрезки листового стекла | 1978 |
|
SU701966A1 |
Установка для обработки листового стекла | 1981 |
|
SU966047A1 |
УСТРОЙСТВО для РЕЗКИ листового СТЕКЛА | 1971 |
|
SU303294A1 |
Устройство для поперечной резки и разбантовки листов стекла | 1986 |
|
SU1313815A1 |
Изобретение относится к области стекольного машиностроения и может быть использовано на заводах, изготавл аюших пистсжое стекло. Известно устройство для резки листе стекла, содержашее стол с установленными над ним с возможностью перемещения в двух взаимно перпендикулярных направлениях мостами с резаками l 3 Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является устройciBO для резки листов стекла, содержашее стоп, устансжленные с возможностью перемещения в двух взаимно перпендикулярных направлениях мосты с резаками и установленные на мостах механизмы вклк чения и выключения резаков и взаимодействующие с ними кулачки 2 . В начале реза резаки включаются в выключаются при его окончании. Недостатком известных устрсЛств - нн кая производительность,возникающая вспед ciBBe невозможности механизации разломки листсв стекла, иэ-за самопроизвош тельной поломки последних при транспортировке. Цель изобретения - повышение производительности устрсЛства за счет нанесения прерывистых надрезов в одном из направлений. Поставленная цель достигается г&л, что в устройстве для резки листов стекла, содержашее стол, устансжленные с возможностью перемкпения в двух взаимно перпендикулярных направлениях мосты с резаками, размешенные па мостах механизмы включения и выключения резаков и взая одвйствукипие с ними кулачки, мвханизн размешенный на одном из мостов, выполнен в виде установленной с вогможнос1ъю ппоскопараллельного перемешенвя плашш с закреоленными на ней рычагами, каждый резак расположенный на этом же мосту, снабжен хомутом и роликом, а на каждом из резаков другого моста закреп лен кулачок, причем планка взаимодейспвует хомучы с роликами. На фиг. 1 схематически изображено устройство, вид в ппане, на фиг. 2 лис стекла с непрерьюньши надрезами в одном направлении и прерьюистыми в доугом; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1. На столе 1 с воздушной полушкой и упорами 2 для базщэовки листа установле ны мост 3 с резаками 4 дпя поперечной резки и мост 5 с резаками 6 дпя прО|аоль н(й резки. Поршнй резаков 4 и 6 снабже ны штоками 7, выступающими над корпу Сами 8. Мост 5 снабжен механизмом 9 одновременного выключения резаков 6. Реза ки 4 снабжены кулачками Ю. Механизм 9 одновременного выключения резаков состоит из вала 11, смонтированного в подшипниках на мосту 5, рычаге 12, звеньев 13, планки 14, шарнирно к ним присоединенной, и рычага 15 с ропиком 16. Нижнее положение планки 14 ограничено упором 17. На штоках 7 резаков 6 закреплены хомуты 18с роликами 19. . В процессе раскроя на лист 20 наносятся поперечные 21 и продольные 22 надрезы. Устройство работает следующим обратПсх;пе базирования листа 2О на столе 1 поперечные надрезы 21 наносятся пере м «пением моста 3 поперек стола с выкл че1/Тйем резаков 4 в исходном положении. После .остановки моста 3 начинается перемещение моста 5 с включением реза ке 6 Б исходном положении. При этом наносятся продольные надрезы 22. Когда мост 5 приближается к ближайш лу резаку 4, ролик 16, упираясь в кулачок 1О, рычагом 15 поворачивает вал 11с рычагами 12. В результате ппанка 14 поднимается, и нажимая на ролик 19, через хомут 18 за шток 7 поднимает поршни резаков 6, выключая тем самым их из работы, прералвает процесс нанесения надрезов 22. При дальнейшем движении моста 5 ролик 16 сходит с кулачка 1О, штоки 7 через хомуты 18, ролики 19 и планки 14 возвращают механизм 9 в первоначальное положение, резаки 6 включаются. Нанесение надреза 22 возобновляется до встречи с очередным резаком 4, когда нанесение надреза прерывается и возобнсвляетс51, как указано. Взаимное расположение ролика 16, кулачков 1О, а также профиль кулачков подб фаются таким образом, чтобы разрыв надреза 22 располагался симметрично относительно надреза 21 и соответс-рвовал заданной длине. Реализашш предлагаемого технического решения позволяет за счет механизации разломки листов по двум направлениям псвысить производительность почти в два раза. Формула изобретения Устройство для рбзки листов стекла, содержащее стол, установленные с возможностью п емещения в двух взаимно перпендикулярных направлениях мосты с резаками размещенные на местах механизмы включения и выключения резаков и взаимодействующие с ними кулачки, отлич аюшееся тем, что, с целью повышения производительности устройства, механизм выключения резаке размещенный на одном из мостов, выполнен в ввде установленной с возможностью плоскопараллельного перемещения планки с закрепленными на ней рычагами, каждый резак, расположенный на этом же мосту снабжен хомутом и роликом, а на каждом из резаков другого моста закреплен кулачок, причем планка взаимодействует через хомуты с роликами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе L Авторское свидетельство СССР № 581268, кл. С 03 В 33/О2, 1975. 2. Авторское сввдетепьство СССР N9 303294, кл. С 03 В 33/О2, 1969.
2-
Ж
Put.1
Фиг.2
8
Фиг.З
Авторы
Даты
1981-08-23—Публикация
1979-11-13—Подача