Устройство для резки полос листового стекла Советский патент 1980 года по МПК C03B33/02 

1

Изобретение относится к области промышленности строительных материалов, в частности к устройствам для резки листового стекла.

Известно устройство для резки листового стекла наполосы, включающее привод, стол подачи листа, рычаг и конвейер 1.

Недостатком указанного устройства является невозможность использования его для резки полос из листового стекла.

Наиболее близким к изобретению является устройство для резки полос листового стекла, включающее привод, стол подачи полосы с жестко закрепленными направляющими для перемещения в них полосы стекла, зажимное приспособление, стеклорез с держателем, измерительный рычаг, взаимодействующий с четырехрожковой вилкой, отделяющей нарезку от полосы 2.

Недостачком указанного устройства является его невысокая производительность, большой (20 мм) нижний предел

размера сторон заготовок при изготовлении с учетом И.Х веса, большой допуск на этот вес, а также невозможность изготовления заготовок по заданным размерам сторон без учета их веса.

Цель изобретения - повышение производительности, расширение ассортимента и улучшение качества заготовок.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для резки полос листового стекла, включающее стол подачи полосы, толкатели, прижим, стеклорез, аолзун с кривошипным механизмом, поперечную отламьшающую призму и привод, снабжено двуплечим рычагом, на одном конце которого укреплен стеклорез, а другой конец снабжен упругой опорой, причем рычаг щарнирно соединен с ползуном, а Стол снабжен створками, на которых расположены направляющие, выполненные с горизонтальными полочками, расположенными за поперечной отламывеющей призмой по ходу подачи полосы листового стекла, а кроме этого криво3шипный механизм ползуна выполнен в ВИ до расположенных, на двух соосных валах кулачков, соединенных между собой пальцем. Изобретение поясняется чертежами, где; на фиг. 1 изображена кинематическая схема всего устройства; на фиг. 2 изображена кинематическая схема столи для подачи полосы; на фиг. 3 изображе без масштаба пример конструктивного в полнения устройства по осевому его сечению хода стеклореза при виде сбоку; на фиг. 4 изображено сечение А-А на фиг. 3j на фиг. 5 изображена створка столика с направляющей, имеющей полоч ку} на фиг..,6 - разрез Г-Г на фиг. 5; на фиг, 7 - вид по стрелке В на фиг. 5 на фиг. 8 - вариант конструкции направ ляющей, используемой при производстве заготовок с заданными размерами Д, показанными на фиг. 9 и 1О; на фиг. 9 и 1О показаны полосы, из которых получают заготовки (с размерами Д); на фиг. 11 показан разрез Е-Е на фиг. 7 (крепление направляющей к створке); на фиг. 12 показан разрез П-П на фиг. 3; на фиг. 13 - сечение Н-Н на фиг. 12 на фиг. 14 показан сложный разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 15 показана в масштабе 1:1 выноска 1 с фиг. 12 в случае, когда стеклорез находится в плоскости разреза П-П на фиг. 3 (на выноске 1 буквой М показан размер, ограничивающий размеры заготовок по ходу подачи полосы). Устройство состоит из привода 1, двух соосно размещенных валов 2, на которых насажены кулачок 3, замкнутый на толкатель 4, и кулачок 5, замкнутый на толкатель 6. Кулачки 3 и 5 соединены пальцем кривощипа 7. Далее на валу 2 одет диск 8, на торцах которого имеется кулачок 9, замкнутый на толкатель Ю, и кулачок И, замкнутый на толкатель 12. Толкатель 12 с помощью клина 13 замкнут на прижим 14, прижимающий обрабатьшаемую полосу 15 к корпусу столика 16 во время нанесения реза и отлома заготовки. В корпусе сто лика 16 имеются оси 17, которые жест ко соединены со створками 18, на которых закреплены направляющие 19 с полочками 2О, размещенными за поперечной призмой 21 (по ходу подач полосы). Призма 21 соединена с рычагом 22 шарнирно соединенным со столиком 16. Оск 17 снабжены двумя роликами 23 и 24, замкнутыми на копир 25, ко5торый в свою очередь замкнут на толкатель 10. За поперечной призмой 21 размещена продольная призма 26 (используемая при варианте обработки полосы, показанной на фиг. 11). Далее устройство состоит из регулировочного винта 27, помешенного на измерительном рычаге 28, снабженном упором 29. Винт 27 и рычаг 28 используются, когда производится .нарезка заготовок по весу. Когда производится нарезка заготовок по размеру, тогда используются направляющие 30, снабженные винтами 31 (см. фиг. 2 и фиг. 8). Далее устройство состоит из отламывающей вилки 32, щар- нирно соединенной с толкателем 33, контактно замкнутым на упор 29 рычага 28. Далее устройство состоит из водила 34,шарнирно соединенного с ползуном 35.С ползуном 35 с помощью осевого щарнира 36 соединен двуплечий рычаг 37,один конец которого снабжен стеклорезом 38, а другой-упругой опорой 39. Ползун 35 снабжен толкателем 4О, контактно замкнутым на рычаг 37 и копиры 41 с помощью взаимно противоположных резьб, соединенных с винтом 42, предназначенным для регулир.ования длины реза, наносимым стеклорезом 38. Устройство работает следующим образом. После включения привода полоса 15 ложится менеду направляющими 19 на столик 16 и подается в сторону стеклореза 38.Двигаясь, полоса нажимает на винт 27, который через рычаг 28 .опускает толкатель 33 с вилкой 32 вниз, вследствие чего происходит заклинивание полосы между полочкой 20 винтом 27 и вилкой 32. Если толщина полосы меньше номинальной, то полоса пройдет на величину больше размера М (см. фиг. 15), если больше, то полоса пройдет на величину меньшую М (вследствие этого будут получаться заготовки одного веса из полос разной толщины). После этого копир 11 освободит толкатель 12, который с помощью пружины и клина 13 нажмет на прижим 14. Прижим 14 прижМет полосу к корпусу столика 16. Ползун 35, двигаясь с рычагом 37 вперед (от кривошипа, образованного кулачком 3,5 и пальцем 7), выведет толкатель 4О из контакта с копиром 41, вследствие чего рьиаг 37 повернется на оси 36 и ролик 38 начнет наносить поперечный рез на полосе стекла, зажатой прижимом 14 и заклиненной полкой 20, винтом 27 ивипкой32. Не доходя ло кромки полосы, рычаг 37 повернется на оси 36, так как толкатель 4О вступит в контакт со вторым копиром 41. В начале этого момента толкатель 1О от кулачка 9 повернется, вследствие чего кулачок 25 надавит на ролики 23 створок 18 .(см. фиг, 2 и 14 Створки 18 вместе с направляющими 19 и полочками 20 повернутся на осях 17 вследствие чего полочки 20 уйдут из-под полосы 19. За время, когда толкатель 10 будет держать кулачок 25 в крайнем левом положении, толкатель 6 от кулачка 5 прижмет призму 21 снизу к полосе стекла под надрезом, затем толкатель 4 от кулачка 3 нажмет на толкатель 33, который вилкой 32 отломит от полосы на призме 21 сначала две заготовки вместе, а затем, опускаясь дальше вниз, разделит их на призме 26. Готовые заготовки упадут на приемный лоток 43. После этого кулачок 3 освободит толкатель 4, вследствиа ч%го толкатель 33 с вилкой 32 поднимется в исходное положение, кулачок 9 освободит рычаг 1О, вследствие чего кулачок 25 вернется в исходное положение, а створки 18 с направляющими полочками 2О закроются (см. фиг. 14), образовав таким образом канал для нового движения полосы. После этого кулачок 11 вступит в контакт с толкателем 12, вследствие чего клин 13 освободит зажим 14, который поднимется вверх; и расклинит оставшуюся часть полосы. Цикл повторится снова в описанном порядке, только при движении ползуна 35 в обратную сторону При производстве заготовок не по весу, а по заданному размеру Д (см. фи 1О и 9) рычаг 28 и продольная призма 26 не используются. Вместо направляющих 18 с полочками 20 используются направляющие 30 с полочками 2О и винтом 31, показанные на фиг. 2 и фиг. 8. Применение описываемого устройства позволит использовать его в оптическом производстве для механизации операций резки, колки и развески заготовок с повьшением производительности и качества нарезок, что в обшей сложности по отрасли даст годовую экономию в пределах 20О-350 тыс. рублей. Формула изобретения 1. Устройство для резки полос листового стекла, включающее стол подачи полосы, толкатели, , стеклорез, ползун с кривошипным механизмом, поперечную отламывающую призму и привод, о т л и- чающееся тем, что, с целью поЬьш1ения производительности, расширения ассортимента и } лучшения качества заготовок, устройство снабжено двуплечим рычагом, на одном конце которого закреплен стеклорез, а другой конец снабжен упругой опорой, причем рычаг шарнирно соединен с ползуном, а стол снаб-.жен створками, на которых расположены направляющие, выполненные с горизонтальными полочками, расположенными за поперечной отламывающей призмой по ходу подачи полосы листового стекла. 2. Устройство поп. 1, отлича ю- щ е е с я тем, что кривошипный механизм ползуна выполнен в виде расположенных на двух соосных валах кулачков, соединенньгх между собой пальцем. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 118600, кл. С 03 В 33/02, 1959. 2.Авторское свидетельство СССР 242347, кл. С ОЗ В 33/О2, 1967 (прототип)

Фиг. 8

Д

и

Фиг-9

% %ч

Фиг.Ю

Фиг.11