(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ
ИЗДЕЛИЙ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОГО ЗОЛОШЛАКОВОГО БЕТОНА | 2008 |
|
RU2374200C1 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЗОЛОШЛАКОВОГО БЕТОНА | 2013 |
|
RU2553817C2 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КИСЛОТОСТОЙКОГО ЗОЛОШЛАКОВОГО БЕТОНА | 2011 |
|
RU2471740C2 |
| Сырьевая смесь для изготовления аглопорита | 1989 |
|
SU1677031A1 |
| Сырьевая смесь для производства аглопорита | 1989 |
|
SU1701675A1 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЗОЛОШЛАКОВОГО БЕТОНА | 2011 |
|
RU2471745C2 |
| Способ приготовления легких бетонов на заполнителях с открытой поверхностной пористостью | 1960 |
|
SU135808A1 |
| Сырьевая смесь для получения аглопорита | 1986 |
|
SU1423523A1 |
| Способ приготовления легкобетонной смеси | 1990 |
|
SU1763430A1 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЗОЛОШЛАКОВОГО БЕТОНА | 2011 |
|
RU2479532C2 |
Изобретение относится к про1Ф пшен ности строительных материалов и може dbiTb использовано при изготовлении силикатных изделий. Известна сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий, включаю щая известь, золу и шлак l. Наиболее близкойк предлагаемой является сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий, включающая вес.%: известь, зола-унос и шпак или аглопорит фракции 0-4 мм-72 f2j. Недостатком известных сырьевых смесей является низкая прочность изделий из них. Цель изобретения - повышение проч ности. Поставленная цель достигается тем что сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий, включающая известь, золу и шлак или аглопорит,содержит шлак или аглопорит фракции 0,3-10 мм при следующем соотксшении компонентов, вес.%: Известь 8-12 Зола30-60 Шлак или аглопорит 30-60 П р и м е р. В качестве основмлх сырьевых материалов применяют извес Ч с содержанием активной окиси кальция 80% и естественный тонкодисперсный кремнеземсодержащий компонент золу теплоэлектростанции с удельной поверхностью 3000 . В качестве мелкозернистого заполга1теля применяют отход дробления аглопорита или шлак ТЭС фракции 0,3-10 мм. Ko moяeнты бетонной смеси 2 мин перемешивают в сухом состояшш в бетономешалке периодического действия, затем добавляют воду в количестве 20% от веса сухих материалов .и смесь перемешивают в этой же бетономешалке в течение 3 мин. Вторичное перемешивание с растиранием смеси производят в стержневом смесителе непрерывного действия-. Бетонную смесь бетоноукладчиком подают в формы, установленные на виброплощадке. Уплотнение производят с пригрузом 35 г/см .
Тепловлажностную обработку изделий производят в автоклаве при макФормула изобретения Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий, включающая известь, золу и шлак или аглопорит. От.л имеющаяся тем, что, с целью повышения прочности, она содержит шлак или аглопорит фракции О,310 мм, при следуницем соотношении компонентов, вес.%:
Известь8-12
Зола30-60
Шлак или аглопорит 30-60
симальном избыточном давлении 8 ат, по режиму З+8+Зч.
Составы и свойства бетонной смеси характеристика изделий приведены в таблице.
Источнроси информации, принятые во внимание при экспертизе
1,Авторское свидетельство СССР 306095, кл. С 04 В 15/06, 1969.
№ 2, с. 368 (прототип).
