Способ приготовления пресс-порошка для изготовления кремнеземистых изделий Советский патент 1989 года по МПК C04B35/14 

Изобретение относится к производству кремнеземистых огнеупоров и может быть использовано в технологии огнеупоров при формировании непластичных масс полусухим способом.

Целью изобретения является повышение прочности свежеотпрессованных изделий.

Кубовые остатки ректификации тетраэтоксисилана представляют собой текучую жидкость, вязкость которой незначительно превышает вязкость воды.

Отходы содержат остаточное количество тетраэтоксисилана и различные полимерные органические комплексы на основе SiO.

Состав кубовых остатков, мас.%: Тетраэтоксисилан 20-40 Гексаэтоксиди- силоксан 30-45 Продукты поликонденсации тетраэтоксисилана Остальное Гидролизованньй этилсиликат (-тетра- этоксисилан) гидролизован до содержани) в нем воды около 50%.

Кремнийорганическая его составляющая имеет следующий состав (под дробью приведено соотношение с учетом воды), мае.%:

Тетраэтоксисилан 15-18/7,5-9 Гексаэтоксидисилокеан

Продукты поликонденсации тетраэток- сисилана

10-20/5-10

Остальное /6-7,5

Гидролиз кубовых остатков ректификации тетраэтоксисилана начинается во время смачивания им шихты за счет пленочной влаги шихты, продолжается в процессе подготовки массы и формировании изделий.

Упрочнение формовочных изделий происходит за счет гидролизных полимерных новообразований, которые образуются с помощью пленочной влаги на поверхности частиц шихты и за счет которых частицы связываются между собой.

Отходы ректификации тетраэтоксисилна в своей массе не содержат воды и при гадролизе переводят часть воды в связанное состояние (до 0,5%), уменьшая тем самым влажность масс. При этом происходит непрерывное увеличение прочности свежесформованного сыр- ца во времени.

Образцы готовят следующим образом.

По известному способу подготовленный кварцит крупностью 0-3 мм смешива ют с 1,7% глины, затем шихту смачивают струйным методом с гидролизованным этилсиликатом в количестве 2%. После этого вмешивают и известково-железист смесь в количестве 2% СаО, 0,7% ,

По предлагаемому способу подготовленный кварцит крупностью 0-3 мм смешивают с 1,7% глины, увлажняют водой до 1,3- 2% влажности, затем смачивают струйным методом кубовыми остатками ректификации тетраэтоксисилана в количестве, указанном в таблице, и вмешивают известково-железистую смесь в количестве 2% СаО, 0,7% Fe,j,0.

Добавку вводят распылением в виде аэрозоля через (Ьорсунки под давлением воздуха в шихту в количестве 0,5%. При этом достигается лучше распределение добавки, что способствует повышению прочности.

Обрйзцы-кубики 40«40 мм прессуют при давлении 80 МПа.

Определяют прочность на сжатие свежеспрессованньгх кубиков, затем после выдерживания на воздухе через 1 ч. Параметры способа и результаты испытаний приведены в таблице.

Как видно из таблицы, прочность на сжатие свежеспрессованных образцов по предлагаемому способу значительно превосходит известный. На образцах, изготовленных по предлагаемому способу, идет непрерывное упрочнение образцов во времени, прочность свежесформованных образцов увеличивается через 1 ч в 1,2-1,5 раза.

Формула изобретения

Способ приготовления пресс-порошка для изготовления-кремнеземистых изделий путем обработки шихты на основе кварцита гидролизат тетраэтокси- силанасодержаш 1м компонентом, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения прочности свежеотпрессованных изделий, шихту предварительно увлажняют водой до образования пленочной влаги на частицах, а затем смачивают гидролизат тетраэтоксисиланасо- держапшм кубовым остатком ректификации тетраэтоксисилана в количестве 0,5-1,5 мас.%

Изобретение относится к области производства кремнеземистых огнеупоров и может быть использовано в технологии огнеупоров при формовании непластичных масс полусухим способом. Целью изобретения является повышение прочности свежеотпрессованных изделий. Способ приготовления пресс-порошка для изготовления кремнеземистых изделий путем предварительного увлажнения шихты на основе кварцита водой до образования пленочной влаги на частицах и последующего смачивания гидролизаттетраэтоксисиланасодержащим кубовым остатком ректификации тетраэтоксисилана в количестве 0,5-1,5%. Способ обеспечивает прочность свежепрессованного сырца 2,0-2,9 МПа, через час 2,2-4,6 МПа, плотность кажущуюся 5,6-6 г/см³. 1 табл.

Параметры способа

Показатели по опыту 2а I 3 14

.l.L..J..I....i

0,25

0,5

0,3

I ,0

1,7-1,9 2,2-2,4 1,9-2,1 2,4-2,7 2,2-2,3 2,6-2,8 г,2-2,3 3,2-4,5

известному

2,0

I ,0

1,52,0

2,7-3,0 2,6-2,7 1,41-1,53 4,5-4,7 6,0-6,3 1,8-1,93