(54) ОДНОБАРАБАННАЯ ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА ГРАНУЛ
1
Изобретение относится к строительным материалам, а именно к производству искусственных легких заполнителей для бетона, в частности к устройствам для обжига гранул зольного заполнителя.
Известна однобарабанная вращающаяся печь для обжига керамзита, включающая барабан, установленное внутри и соосно с ним на границе зон подготовки сырья и обжига разделительное кольцо с площадью проходного отверстия, в несколько раз меньщей сечения барабана 1.
Однако использование кольца, установленного внутри барабана на границе зон подготовки сырья и обжига, в условиях обжига гранул а среде твердого, теплоносителя в печи прямоточного действия (когда направления движения гранул и газового потока совпадают) исключает часть печи из процесса обжига, так как за кольцом резко снижается температура нагрева материала, в результате чего сокращается зона термообработки и вспучивание гранул не происходит.
Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является вращающаяся трубчатая печь для производства крицы.
содержащая установленные соосно с барабаном на его загрузочном и разгрузочном торцах кольца 2.
Однако огнеупорный выступ, (кольцо) установленный в зоне расположения горелочного устройства, существует только до пуска печи в работу, так как в результате предварительной наплавки гарниссажа из щлакового расплава, в зоне охлаждения футеровки вращающейся печи образуется коническое сечение печи, и этот выступ исчезает, не препятствуя далее выгрузке об10жигаемого материала (крицы).
Цель изобретения - снижение энергозатрат и улучщение условий эксплуатации печи.
Указанная цель достигается тем, что в 5 однобарабанной печи для обжига гранул, содержащей на загрузочном и разгрузочном торцах барабана кольца, установленные соосно с барабаном, отнощение внутреннего радиуса барабана печи к радиусу входного отверстия кольца на загрузочном 20 торце барабана и отнощение внутреннего радиуса барабана печи к радиусу выходного отверстия кольца на разгрузочном торце составляет соответственно 1,2:1,4 и 1,4:1,8. На фиг. 1 изображена однобарабанная вращающаяся печь, общий вид; на фиг. 2разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 3 - разрез Б-Б иа фиг. 1. Печь состоит из цилиндрического барабана 1, расположенного на опорных катках (не показано), торцовых колец 2 и 3, смонтированных на загрузочном и разгрузочном концах барабана, сегментная накопительная полость 4 для твердого теплоносителя, горелка 5. Печь работает следующим образом. Включением горелки 5, печь, содержащая барабан 1 и кольца 2 и 3 выводится в режим разогрева, при этом, сегментная накопительная полость 4 заполняется твердым теплоносителем, например крупнозернистым кварцевым песком. При достижении в печи необходимой температуры твердого теплоносителя, 1180-1200°С, в печь загружаются гранулы на термообработку и вспучивание Далее режим термообработки выдерживается постоянным посредством регулирования подачи гранул в печь и топлива в горелку По мере потери части твердого теплоносителя (кварцевого песка) из печи он периодически пополняется свежим песком таким образом, чтобы сегментная полость 4 была загружена под обрез кольца 3 на разгрузочном торце барабана 1. Размеры колец 2 и 3 выбираются в зависимости от угла наклона печи, причем отношение внутреннего радиуса барабана печи к радиусу входного отверстия кольца на загрузочном торце барабана и .отрощенИе внутреннего радиуса барабана печи к радиусу выходного отверстия кольца на разгрузочном кольце составляет соответственно 1,2 :1,4 и 1,4:1,8. Соотнощения выбраны в зависимости от необходимой продолжительности термической обработки материала в печи. При соотношениях ниже нижнего предела происходит пережог материала, а выше верхнего наблюдается утяжеление материала, т. е. материал выходит из печи, не достигнув необходимой степени вспученности. Накопленный в полости 4 твердый теплоноситель обеспечивает термическую инерционность процесса обжига гранул, что способствует получению качественного обжига гранул, выгружаемых из печи. При этом за счет разницы в удельных массах вспученных гранул и твердого теплоносителя из печи выгружаются преимущественно гранулы, а твердый теплоноситель остается в накопительной полости печи. Формула изобретения Однобарабанная вращающаяся печь для обжига гранул, содержащая на загрузочном и разгрузочном торцах барабана кольца, установленные соосно с барабаном, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергозатрат и улучшения условий эксплуатации печи, отношение внутреннего радиуса барабана печи к радиусу входного отверстия кольца на загрузочном торце барабана и отношение внутреннего радиуса барабана печи к радиусу выходного отверстия кольца на разгрузочном торце составляет соответственно 1,2:1,4 и 1,4:1,8. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 155432, кл. F27 В 7/00, 1962. 2.Авторское свидетельство СССР № 127668, кл. F27 В 7/20, 1959.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вращающаяся барабанная печь для обжига легких пористых заполнителей | 2020 |
|
RU2761323C1 |
ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2027134C1 |
Способ изготовления легкого заполнителя | 1978 |
|
SU734162A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 1990 |
|
RU2024809C1 |
ПЕЧЬ С ВРАЩАЮЩИМСЯ БАРАБАНОМ | 2016 |
|
RU2623158C1 |
Вращающаяся печь | 1990 |
|
SU1760280A1 |
АППАРАТ ДЛЯ ТЕРМООКИСЛЕНИЯ И КАРБОНИЗАЦИИ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ПОЛУЧЕНИИ АКТИВНЫХ УГЛЕЙ | 2015 |
|
RU2593239C1 |
ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ | 2002 |
|
RU2210042C1 |
Способ изготовления шунгизитового гравия | 1980 |
|
SU908768A1 |
Лабораторная вращающаяся печь | 1980 |
|
SU916940A1 |
Авторы
Даты
1981-08-23—Публикация
1979-06-25—Подача