Устройство для загрузки банок в автоклавы и выгрузки их Советский патент 1981 года по МПК A23L3/10 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ БАНОК В АВТОКЛАВЫ И ВЕЛГРУЗКИ ИХ

Изобретение относится к консервно отрасли пищевой промышленности, а именно к процессу стерилизации консе вов в вертикальных автоклавах периодического действия. Известно устройство для загрузки банок в автоклавы и выгрузки их, содержащее автоклавную корзину, образованную несколькими расположенными одна над другой кассетами, каждая из которых состоит из горизонтального перфорированного диска и направляющей для банок, и транспортер для подвода и отвода банок l. Недостатки известного устройства заключаются в том, что одноряднос ь кассеты с одной стороны снижает прои водительность, так как увеличивается время их загрузки (выгрузки) в автоклав, с другой стороны увеличивает трудоемкость процесса, так как появляются промежуточные операции шта белирования кассет; конструктивное устройство кассеты для многорядной загрузки банок не позволяет модифицировать ее во многоярусный вариант Кроме того, многорядность транспортеров загрузочно-разгрузочного устро ства делает его громоздким и не эффективным при изготовлении, эксплуатации и обслуживании. Цель изобретения - уменьшение времени загрузки и выгрузки. Указанная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем автоклавную корзину, образованную несколькими расположенными одна над другой кассетами, каждая из которых состоит из горизонтального перфорированного диска и направляющей для банок, и транспортер для подвода банок, K..IXCдый диск установлен с возможностью вращения, а направляющая представляет собой жестко укрепленную пластину, имеющую форму спирали, образующей ограждение, при этом спираль укреплена над диском на вертикальных стойках, смонтированных на горизонтальных опорах. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сверху; на фиг. 2 устройство, бокогвой разрез; на фиг.Знижняя часть кассеты автоклавной корзины, боковой разрез. Устройство .цля загрузки банок в автоклавы и выгрузки их состоит из автоклавной корзины 1 и транспортера 2 с опорно-подъемным механизмом 3, на котором размещен движитель 4.

Автоклавная корзина 1 представляет собой простую металлоконструкцию, образованную несколькими расположенными одна над другой кассетами 5, установленными на перфорированном основании 6 с осью 7, каждая кассета 5 состоит из горизонтального перфориров нного диска 8 и -направляющей 9. Каждый диск 8 установлен на оси 7 с возмождаостыо вращения, а направляющая 9 представляет собой пластину, имеющую форму спирали для ограждения однорядного потока банок и укрепленную над диском 8 на вертикальных стойках 10, смонтированных на горизонтальных опорах И.

Транспортер 2 и двигатель 4 снабжены реверсивными приводами для осуществления операций загрузки и выгрузки автоклавных корзин. При этом на транспортере 2 расположены перекидные плужки 12 для управления процессом поочередной загрузки (выгрузки) кор.зин, а на опорно-подъемном механизме 3 имеется стол 13, .снабженный упорами 14 для фиксации устанавливаемой автоклавной корзины 1 в ориентированном, по отношению к транспортеру, положении загрузочных проемов кассеты.

Устройство работает следующим образом.

Пустые автоклавные корзины 1 в процессе загрузки устанавливаются по упорам 14 на столы 13 опорно-подъемных механизмов 3, находящиеся в крайнем верхнем положении. При этом диски 8 нижнего яруса кассет располагаются на уровне транспортерной ленты, перекидные плужки 12 находятся в положении, способствующем перемещению банок с транспортера в первую (по ходу перемещения банок) автоклавную корзину 1, а движитель 4 вводится в контакт с диском 8 загружаемой кассеты, вращая его в сторону, противопложную накрученной спирали направляющей 9. Консервные банки, перемещаясь на транспортере 2 и направляемые плуком 12, поступают на диск 8 загружаемой кассеты 5 первой автоклавной корзины. После заполнения кассеты плужек 12 у первой корзины поворачивается, способствуя перемещению банок с транспортера во вторую автоклавную корзину I; движитель 4 поворачивается и вводится в контакт с диско 8, предназначенным для загрузки кассеты. В период заполнения нижней кассеты второй корзины стол 13

под первой корзиной перемещается вниз до совмещения диска 8 кассеты второго снизу яруса с транспортерной лентой. После заполнения нижней кассеты второй корзины плужек 12 у пер, вой корзины поворачивается в исходное положение и происходит загрузка второй снизу кассеты первой корзины и одновременное перемещение вниз стола 1 3 под второй корзиной до совме.. щения диска 8 кассеты второго снизу яруса с транспортерной лентой.

После поочередной загрузки банками всех кассет столы 13 поднимаются в крайнее верхнее положение, корзины с помощью тельфера (на чертеже не

5 показано) транспортируются в автоклав, ,а на их место устанавливаются пустые корзины и процесс повторяется.

Выгрузка банок из автоклавных корзин производится аналогично загрузке, при этом направление движения

транспортерной ленты и вращение дисков 8 от движителя 4 изменяется на противоположное .

Наличие в устройстве многоярусных

5 автоклавных корзин с поворотными

дисками позволяет механизировать операции загрузки консервных банок и их выгрузки, сократить численность обслуживающего персонала до одноQ го оператора и соответственно в 5б раз увеличить производительность труда.

Формула изобретения

, Устройство для загрузки банок в автоклавы и выгрузки их, содержащее автоклавную корзину, образованную несколькими расположенными одна над

другой кассетами, каждая из которых состоит из горизонтального перфорированного диска и направляющей для банок, и транспортер для подвода и отвода банок, отличающеес я тем, что, с целью уменьщения времени загрузки и выгрузки, каждый диск установлен с возможностью вращения, а направляющая представляет собой жестко укрепленную пластину, имеющую

форму спирали, образующей ограждение, при этом спираль укреплена над диском на вертикальных стойках, смонтированных на горизонтальных опорах.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 521881, кл. А 23 L 3/10, 1975.