Сушильная камера Советский патент 1981 года по МПК A46D9/00 F26B15/18 

(54) СУШИЛЬНАЯ КАМЕРА

1

Изобретение относится к технологическому оборудованию легкой промышленности, а именно к сушильному оборудованию, используемому при изготовлении малярных кистей.

Известна сушильная камера, содержащая цепной транспортер с держателями кистей, направляющие, привод со шкивами, через которые проходят цепи транспортера 1.

Недостатком известной сушильной камеры является то, что держатели выполнены с возможностью транспортировки только по одной кисти.

Известна также сушильная камера, содержащая размещенные в ней замкнутый цепной транспортер с шарнирно смонтированными на его звеньях осями, несущими поддоны и имеющими на одном из концов ролики, неподвижно установленную профилированную направляющую для роликов и размешенные под транспортером калориферы 2.

Недостатком данной сушильной камеры является то, что на всем пути своего следования поддоны сохраняют постоянное

положение по отношению к звеньям цепи транспортера, вследствие чего вопрос механизации выгрузки изделий не решен.

Цель изобретения - обеспечение расширения технологических возможностей 5 путем механизации выгрузки изделий.

Указанная цель достигается тем, что сушильная камера дополнительно имеет неподвижно установленный в зоне выгрузки копир для возврата поддонов в рабочее положение, при этом направляющая в зоне выгрузки выполнена разомкнутой, а ось каждого из поддонов выполнена Г-образной и дополнительно имеет на свободном конце ролик для контактирования с копиром.

На фиг. 1 изображена предлагаемая су шильная камера, в аксонометрии; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сушильная камера, продольный разрез; на фиг. 4 - кинематическая схема участка выгрузки кистей.

Сушильная камера содержит установ20ленный в корпусе 1 замкнутый цепной транспортер 2 с шарнирно смонтированными на его звеньях осями 3, несущими поддоны 4

и имеющими на одном из концов ролики 5, неподвижно установленную профилированную направляющую 6 для роликов 5 и размещенные под транспортером калориферы 7. В зоне выгрузки сушильной камеры имеется неподвижно установленный копир 8 для возврата поддонов 4 в рабочее положение. Направляющая 6 в зоне выгрузки выполнена разомкнутой. Ось 3 каждого из поддонов 4 выполнена Г-образной и дополнительно имеет на свободном конце ролик 9 для контактирования с копиром 8. Необходимый воздухообмен в сушильной камере поддерживается вентиляторами 10. Цепной транспортер 2 приводится в движение приводом 11 через щкив 12. Выгрузка готовых кистей 13 производится в разгрузочном отделении 14 в наклонный лоток 15. Для натяжения цепи имеется натяжное устройство 16.

Сушильная камера работает следующим образом.

Включается привод 11, который через шкив 12 приводит в движение цепной транспортер 2 с поддонами 4. Одновременно включаются вентиляторы 10 и калорифер 7. Затем на поддоны 4 устанавливаются собранные кисти 13. Когда поддоны 4 с кистями поступают в зону работы вытяжного вентилятора 10 кисти заливают, например, формальдегидным клеем. Далее поддоны 4 с кистями 13 проходят через зону сущки по направляющим 6 в разгрузочное отделение 14, где ролики 9 наталкиваются на копир 8, и поддоны 4 опрокидываются. Готовые кисти 13 попадают на наклонный лоток 15 и далее передаются на последующую технологическую операцию. При дальнейшем

движении транспортера 2 ролик 5, входа в контакт с направляющей 6, возвращает поддон в первоначальное положение. Выключение сущильной камеры производится в обратном порядке.

Применение предлагаемой сушильной камеры позволяет механизировать выгрузку изделий и за счет этого повысить производительность труда.

Формула изобретения

Сушильная камера, преимущественно для малярных кистей, содержащая размещенные в ней замкнутой цепной транспортер с шарнирно смонтированными на его звеньях осями, несущими поддоны и имеющими на одном из концов ролики, неподвижно установленную профилированную направляющую для роликов и размещенные под транспортером калориферы, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем механизации выгрузки изделий, она имеет неподвижно установленный в зоне выгрузки копир для возврата поддонов в рабочее положение,

при этом направляющая в зоне выгрузки выполнена разомкнутой, а ось каждого из поддонов выполнена Г-образной и дополнительно имеет на свободном конце ролик для контактирования с копиром.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

-М