Установка для изготовления волокнистых плит Советский патент 1986 года по МПК B27N3/08 B27N3/20 

Изобретение относится к установкам для изготовления волокнистых плит, и может быть использовано в деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности.

Цель изобретения - повышение произ- 5 водительности, снижение энергоемкости, металлоемкости и уменьшение габаритов.

На фиг. 1 схематически изображена установка для сушки и прессования волокнистых плит, вид сверху; на фиг. 2 - разрез Q А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - подъемный механизм этажерки в разомкнутом состоянии; на фиг. 4 - элемент этажерок в процессе загрузки их изделиями; на фиг. 5 - механизм загрузки этажерки изделиями; на фиг. 6 - подъемный механизм этажерок, 15 вид сверху; на фиг. 7 - блоки подъемных механизмов; на фиг. 8 - сечение Б-Б на фиг. 7.

Установка состоит из формуюшего устройства 1, механизмов загрузки 2 и выгрузки 3 поддонов, трех наборов этажерок 4- 6 из перфорированных греюших плит, радиальной сушильной камеры 7, калорифера 8, вентилятора 9 и стопоукладчика 10.

На фиг. 2 изображена сушильная камера 7 в разрезе, этажерка 4 в положении загрузки изделий и этажерка 5 в положении прессования гидроцилиндром 11. Этажерки установлены на поворотной платформе 12, имеющей круговые направляющие 13 и 14, скользящие по неподвижным направ- ляюшим 15 и 16 основания 17 сушилки 7. Платформа 12 связана с центральной колонной 18 и с приводом 19.

Этажерка (фиг. 3 и 4) состоит из перфо25

30

кого емкостного выключателя 42, который взаимодействует с распределителем силового цилиндра 39 и останавливает блок и, следовательно, этажерку на необходимой высоте.

Разгрузомно-загрузочныймеханизм

(фиг. 5) состоит из цепного транспортера 43, на цепи которого укреплен захват 44 с прорезью для помещения уха 45 поддона 41. Для беспрепятственного поворота платформы 12 трубчатые направляющие 31, расположенные у центральной колонны 18, закреплены на кронщтейнах выключателя 42 колонны 18.

На потолке сушилки выше поворотной платформы 12 закреплен вентилятор 9, служащий для удаления пара из сушилки и подачи его на теплообменник (не показан).

Установка работает следующим образом.

Форматные влажные изделия от формующих машин непрерывного или периодического действия снимаются на перфорированный поддон 41, извлеченный из этажерки 4 цепным транспортером 43. При этом этажерка 4 разомкнута, т.е. поднята в верхнее положение.

После загрузки поддона с влажным изделием на нижнюю плиту 26 происходит опускание этажерки на один шаг, для чего включается силовой цилиндр 39, который перемещает шток-рейку 38, при этом поворачивается шестерня 37, вал 36, блоки 33 и 35, и этажерка 4 (или 6) на тросах 32 и 34 опускается вниз до входа выступа 27 в пространство емкостного бесконтактного выключателя 42, который посредством гид40

рированных греющих плит 20, свободно под- 35 рораспределителя (не показан) останавливает силовой цилиндр 39 и, следовательно, производит опускание этажерки 4.

При этом за счет разности диаметров блоков 33 и 35 перфорированные плиты 20, не загруженные влажными изделиями, делают полный шаг X, а плиты с изделиями укладываются на нижележащие изделия за счет меньшего хода нижней плиты 26, совершающей ход Y, меньший на толщину влажного изделия h, т.е. Y X-h. Таким образом, по мере загрузки этажерки одновременно начинается контактная сушка влажных заготовок и происходит смыкание этажерки перед подачей под пресс. Следует учесть, что высота уровня загрузки от пола должна быть равна сомкнутой этажерке с плитами.

Приводом 19 поворачивается платформа 12 на 120°, при этом сомкнутые этажерки переходят из позиции загрузки на прессование посредством гидроцилиндра 11 и из позиции прессования на разгрузку, а из по- 55 зиции разгрузки на загрузку. При повороте этажерок в позиции разгрузки и загрузки выступы 27 плит 25 и 26 входят в прорези

вешенных одна к другой при помощи серег 21, которые болтами 22 жестко закреплены на плитах 20, а прорезями 23 свободно передвигаются по болтам 24. Верхние 25 и нижние 26 плиты этажерок имеют выступы 27, которыми они при повороте в сушилке соединяются с сухарями 28 верхней траверсы 29 и сухарями 30, свободно одетыми на трубчатые направляющие 31. Траверса 29 тросом 32 соединена с большим по диаметру блоком 33 (фиг. 3 и 7) подъемно- . го механизма, установленного на крыше сушильной камеры 7. Блок 33 имеет длину окружности, равную ходу верхней плиты 25 этажерки. Три сухаря 30 соединены тросами 34 с малым по диаметру блоком 35, имеющим длину окружности, равную ходу нижней плиты 26 этажерки. Блоки 33 и 35 насажены на один вал 36 с шестерней 37, зацепленной с рейкой-щтоком 38 силового цилиндра 39. На блоке 33 установлены планки 40 в количестве, равном количеству загружаемых перфорированных поддонов 41 с изделиями в этажерку. Планки 40 проходят при повороте через зазор бесконтакт50

5

5

0

кого емкостного выключателя 42, который взаимодействует с распределителем силового цилиндра 39 и останавливает блок и, следовательно, этажерку на необходимой высоте.

Разгрузомно-загрузочныймеханизм

(фиг. 5) состоит из цепного транспортера 43, на цепи которого укреплен захват 44 с прорезью для помещения уха 45 поддона 41. Для беспрепятственного поворота платформы 12 трубчатые направляющие 31, расположенные у центральной колонны 18, закреплены на кронщтейнах выключателя 42 колонны 18.

На потолке сушилки выше поворотной платформы 12 закреплен вентилятор 9, служащий для удаления пара из сушилки и подачи его на теплообменник (не показан).

Установка работает следующим образом.

Форматные влажные изделия от формующих машин непрерывного или периодического действия снимаются на перфорированный поддон 41, извлеченный из этажерки 4 цепным транспортером 43. При этом этажерка 4 разомкнута, т.е. поднята в верхнее положение.

После загрузки поддона с влажным изделием на нижнюю плиту 26 происходит опускание этажерки на один шаг, для чего включается силовой цилиндр 39, который перемещает шток-рейку 38, при этом поворачивается шестерня 37, вал 36, блоки 33 и 35, и этажерка 4 (или 6) на тросах 32 и 34 опускается вниз до входа выступа 27 в пространство емкостного бесконтактного выключателя 42, который посредством гид5 рораспределителя (не показан) останавливает силовой цилиндр 39 и, следовательно, производит опускание этажерки 4.

сухарей 28 и 30. Для получения изделий одинаковой сухости разгрузку их следует начинать с нижнего этажа, как и загрузку. Конструкция установки обеспечивает уменьшение габаритов (площадь уменьшается приблизительно в 5 раз, высота на 2 м), повышение производительности, так как процесс сушки начинается одновременно с загрузкой этажерки.

Экономический эффект 279,7 тыс. руб.

//7/////М

/У

.

// / / ////%((. /J J5 Г6 « ,

фиг. г

it2 18

39

S/polem загруз/ /

X

фигЗ

2S

фиг А

Изделие

Изделие

фиг.5

26

Ь .

шиг

Ус

иг

X.. . 35.

.-

фиг. 7

5-5 лооерн /7 о

фиг. 8

Составитель . Дроздова

Редактор Р. ЦицнкаТехред И. ВеросКорректор А. Зимокосоз

Заказ 4173/14Тираж 501Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4