УСТРОЙСТВО для НЕПРЕРЫВНО-ПОТОЧНОЙ ВУЛКАНИЗАЦИИ РЕЗННОВЫХ ИЗДЕЛИЙ В ПОТОКЕ ГОРЯЧЕГО ВОЗДУХА Советский патент 1965 года по МПК B29C35/04 B29C43/36 

Известно устройство для напрерывной поточиой вулкаиизацви -резиновых изделий в потоке горячего воздуха, оредстазляющее собой вулканизациоиную камеру, выполнеииую в .виде теплоизолироваииого тоннеля прямоугольного сечения со встроенным в него ценны.м конвейером, несущим запираемые формы для изделий. Устройство имеет циркуляционную и рециркуляционную системы для получения и подачи потока горячего воздуха в камеру.

Предлагаемое устройство повышает производительность труда. Для этого оно снабжено неподвижно закрепленными копирами для азто.матичеокого открывания и закрывания форм и смонтированными под вулканизациоиной камерой продольным и поперечным ленточными транспортерами для отвода и охлаждения изделий. Формы для изделий состоят из основания и крышки и смонтированы на жестком каркасе в два ряда по высоте с двух сторон относительно продольной оси конвейера, лри этом крышки н-ижних и верхних форм, а также основания верхних форм закреплены на каркасе шарнирно с возможностью возвратно-колебательного перемеш,ения.

вейера на основаниях форм могут быть смонтированы замки, запирающие фор.мы.

На фиг. 1 изображен общий вид предлагаемого устройства; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на, фиг. 1; на ф,иг. 4 - разрез по В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - замок верхних форм.

Устройство для непрерывной поточной вулканизации резиновых изделий содержит вулканизадионную камеру /, выполненную в виде теплоизолированного тоннеля прямоугольного сечения, установленного на катках 2 на раме 3. Камера / расположена горизонтально и

разделена ородольно по высоте перегородкой 4 на две части: верхнюю 5 - вулканизационную и нижнюю 6 - возвратную.

В камеру / встроен цепной конвейер 7, состоящий из двух тяговых цепей 8, несущих

запираемые формы для изделий.

Под вулканизационной камерой смонтированы нродольный 9 и лонеречный 10 ленточные транспортеры для отвода и охлаждения готовых издел1 Й. Продольный транспортер 9

установлен с наклоном к горизонтальной плоскости. Привод цепного конвейера 7 и ленточного транспортера 9 выполнен совместным и состоит из электродвигателя, редукторов и цепной передачи (на фигурах не изоРядом с вулканизациоиной камерой установлен наклонный ленточный транспортер //, имеющий вместе с транснортером 10 самостоятельный .прнвод.

Циркуляционная система разделена на два самостоятельно управляемых .потока горячего воздуха с неза1ВИСимой регулир01вкой температуры по длине вулканизационной камеры / и имеет распределительную камеру 12, расположенную в середине верхней части 5 камеры У, с которой связаны обогреваемые калориферы 13 и два циркуляционных вентилятора 14, .-приводимые в действие электродвигателями 15.

В середине возвратной части 6 камеры / расположена камера 16 отбора отработанного горячего воздуха, которая связана через переходную коробку 17 и воздухопроводы 18 с вентиляторами 14.

По концам вулканизацнонной камеры установлены диффузоры (на фмгурах не изображены) для снижения скорости потока горячего воздуха, переходящего из верхней частя камеры в нижнюю.

Рециркуляционная система служит для частич,ного обмена циркулирующего воздуха в системе и предотвращения выхода горячего воздуха наружу. Система содержит всасываюЩИЙ воздухопровод 19, связанный с вытяжным вентилятором 20, приводимым в движеиие электродвигателем 21 и выводящим часть отработанного воздуха в атмосферу.

Формы для изделий смонтирО ваны .на жестком каркасе 22 в два ряда по высоте вулканизационной камеры / с двух сторон относительно продольной оси цепного конвейера 7. Каркас 22 укреплен на тяговых целях 8 конвейера 7.

Форма нижнего ряда состоит из основания 23, жестко закрепленного на каркасе 22, и крыщки 24, установленной на каркасе шарнирно с возможностью возвратно-колебательного перемещения. Каждая из форм верхнего ряда состоит из щарнирно лодвещенных к каркасу 22 основания 25 и крышки 26.

В центре каркаса 22 смонтирован стакан 27, .имеющий возможность возвратно-лоступательного перемещения в вертикальной ллоскости по направляющим втулкам. Стака« 27 связан системой рычагов 28 с крыщками 26 верхних форм. Внутри стакана помещен шток 29, связанный системой рычагов 30 с основаниями 25 верхних форм и с крыщками 24 нижних форм. Вперху на стакане 27 укреплены ролики 31, а снизу - ролики 32, а на концах штока имеются верхний ролик 55 и нижний ролик 34.

На каждом основании 25 верхних форм шарнирно смонтирован замок, представляющий собой двухплечий рычаг, одно плечо которого вьшолнено в виде крючка 35, западающего за скобу крыщки 26 формы под действием противовеса 36, который является вторым плечом рычага.

В передней части вулкализационной камеры помещаются латяжные звездочки 57 цепного конвейера 7 и неподвижные колиры 38, 39, 40 у. 41. В конце вулканизац-ионной камеры установлены приводные звездочки 42 и ненодзиж1ные копиры 43, 44, 45. Работает устройство следующим образом. Циркуляционные вентиляторы 14 подают

воздух в калориферы 13, где он нагревается до заданной температуры. ГоряЧ|ИЙ воздух поступает в раопределительную камеру 12, откуда направляется двумя потоками в верхнюю вулканизационную часть 5 камеры /

вдоль -цепного конвейера 7, где он движется в нротивоположные стороны от середины камеры к ее концам.

Отработанный воздух в концах камеры меняет направление движения и попадает в

нижнюю возвратную часть 6 камеры, направляется к середине ее в камеру J6 отбора, откуда через переходную ко.робку 17, воздухопроводы 18, вентиляторы 14 снова поступает в калориферы 13, создавая циркуляцию

нагретого воздуха двумя пото.ками.

При необходимости можно создать рециркуляцию воздуха с частичным выбросом отработанного воздуха из переходной коробки 17 по воздухопроводу 19 с пом.ощью вентилятора 20.

Загружаются резиновые изделия в формы камеры в передней ее части с двух сторон цепного конвейера 7, который, обогнув натяжные звездочки 57, выходит на позицию

загрузки.

Формы, перемещаясь при помощи тяговых цепей 8 по направляющим 46, взаимодействуют роликами 3}, 32, 33 и 34 стакана и щтока с неподвижными ко.пирамл 38, 39, 40 и 41.

При этом крышки и основания верхнего ряда форм и крышки нижних форм поочередно .приводятся в движение и открывают для загрузки сначалг нижние фо.рмы, а затем верхние. После загрузки в результате взаимодействия

роликов форм с копирами формы обоих рядов закрываются.

Загруженные формы входят в вулканизационную камеру. Продвигаясь в потоке горячего воздуха, изделия, закрытые в формах,

вулканизуются.

В конце камеры / тяговые цели 8 огибают приводные звездочки 42, и формы входят в зону разгрузки. Для разгрузки сначала открываются верхние формы при взаимодейстВИИ РОЛИКОВ 31 стакана 27 с непо.движным копиром 43. Стакан 27 перемещается вниз и через систе.му рычагов 28 поднимает крыщки 26 верхних форм. Готовые изделия И13 форм выгружаются на продольный ленточный

транспортер 9.

После выгрузкИ изделий из верхних форм разгружаются нижние формы. Ролики 31 освобождают копир 43 и взаимодействуют с неподвижным копиром 44, а верхний ролик 55

ремещает шток вниз и через систему рычагов 30 иоднимает основания 25 верхних форм и крышки 24 нижних форм, которые открываются, и готовые изделия выгружаются иа продольиый ленточный транспортер 9.

После разгрузки нижних форм ролики 31 и 33 освобождают кои.ир 44, а ролики 32 и 34 взаимодействуют с неиодвижным копиром 45. При этом крышки 24 нижних форм, 0€иоваиия 25 и нрышки 26 верхних форм возвращаются в исходное положение, и формы закрываются.

При дальнейшем перемещении цепного конвейера и иереходе форм на ИИж.нюю его ветвь вступают в действие замки верхних форм. Крючки 35 иод действием противовесов 36 поворачиваются и западают за скобы крышек 26 верхних форм, предотвращая открываиие форм при их движении по нижней ветви конвейера 7, который проходит через возвратную часть 6 камеры / и выводит формы на позицию загрузки. Пройдя через вертикальную ось натяжных звездочек 37, крючки. 35 под действием противовесов 36 выходят из зацепления с крышками 26, и замок форм открывается. Далее цикл повторяется.

Готовые изделия перемещаются по продольному ленточному транспортеру 9 к передней части камеры /, охлаждаясь при движении. Охлажденные изделия отводятся на поперечный ленточный транспортер 10 и выгружаются по транспортеру 11.

Предмет изобретения

1. Устройство для непрерывно-поточной вулканизации резиновых изделий в потоке горячего воздуха, состоящее из вулканизационной камеры, выполненной в виде теплоизолированного тоннеля прямоугольного сечения со Бстрэенным в нее цепным .конвейером, несущим запираемые формы для изделий, циркуляционной и рециркуляционной систем, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности труда, устройство снабжено

неподвижно закрепленными копирами для автоматического открывания п закрывания форм и смонтированными под вулкан1изационкой Камерой продольным и поперечным лейточными транспортерами для отвода и охлаждения изделий.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что формы для изделий состоят из основания и крышки и смонтированы на жестком каркасе в два ряда по высоте с двух сторон относительно продольной оси конвейера, причем, крыщки нижних и верхних форм, а также основания верхних форм закреплены на каркасе шарнирно с возможностью возвратно-колебательного перемещения.

3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что каркас снабжен смонтированными в его центре с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости стаканом, связанным системой рычагов с

крыщками верхних форм, и проходящим внутри стакана щтоком, связанным системой рычагов с основаниями верхних форм и с крыщками нижних форм, причем па концах стакана и щтока смонтированы , взаимодействующие с копирами для автоматического открывания и закрывания форм.

4. Устройство по пп. 1-3, отличающееся тем, что, с целью предотвращения открывания

верхних форм при движении по н-ижней ветви конвейера, на основаниях форм щармирио смонтированы замки, состоящие из двуплечего рычага, одно плечо которого выполнено в виде крючка, взаимодействующего с крыщкой фор.мы, а. другое плечо является противовесом.

J J 2 7 « /

/ « 5 3

Jff

9 В Б

а - , ill

||

-А Jиш

E02J

ю -

«7

32

fS

26