Пневмофорсунка л.и.рабиновича Советский патент 1981 года по МПК B05B7/24 

(54) ПНЕВМОФОРСУНКА Л. И. РАБИНОВИЧА

Изобретение относится к технике распьн ления текучих веществ, в частности к устройствам для получения тонкодисперсного многослойного факела, состоящего из слоев сухих и жидких аэрозольных частиц в различных сочетаниях, раздельных или смещивающихся между собой, с обеспечением возможности изменения в щироких пределах состава, размеров и производительности факела, и может применяться в сельском и коммунальном хозяйствах, химической, фармацевтической, пищевой про- to мыщленностях и других отраслях, в частности при нанесении покрытий из жидких и порощковых материалов раздельно или в разнообразных комбинациях.

Известна форсунка, состоящая из подключенной к источнику сжатого газа ем- 15 кости с пористой пластиной и источника распыляемой среды. В ней пористая пластина выполнена горизонтальной. Сверху на пластинку подают распыляемую среду, а снизу сжатый воздух. Проходя через миллионы пору „ газ разбивается на отдельные тончайшие струйки, которые, выходя в слой среды, многократно расширяются, турбулизируют

слой, разбиваются на мельчайшие капли, которые уносятся вверх в виде тонкодисперсиого факела 1.

Недостатком форсунки является малая эффективность распыления. Прежде всего она очень чувствительна к горизонтальности пластины. Даже небольшое отклонение от горизонтальности ведет к раскрытию (облысению) части пластины, через которую уходит сжатый газ, а распыление прекращается. Создавать же избыточную толщину слоя распыляемой среды невыгодно, так как это ведет к повыщению давления используемого газа. Кроме того, невозможно изменять в щироких пределах структуру факела, делать его многослойным с большим разнообразием вариантов слоев, что снижает область применения и эффективность процесса, затруднено распыление сыпучих сухих веществ. Вследствие малой их текучести на пластине образуются кратеры и пустые места (облысение), что ведет к большой потере сжатого газа. Затруднение с плохой текучестью сухого вещества не позволяет получать многослойный факел из сухгх и жидких несмешанных частиц. Все это снижает эффективность и область применения известной форсунки. Наиболее близкой к предлагаемой является пневмофорсунка, содержащая корпус с размещенной в нем пористой пластиной и соединенные с ним источники сжатого воздуха и распыляемого вещества 2. Недостаток известной пневмофорсунки - малая эффективность распыления и небольшая область применения. Из-за сравнительно малой текучести сухих вещеста эту пневмофорсунку можно использовать лишь для распыления жидких веществ. Кроме того, с его помощью невозможно изменять, перенастраивать структуру и форму факела. Цель изобретения - повышение эффективности процесса распыления и расширения технологических возможностей. Указанная цель достигается тем, что пневмофорсунка, содержащая корпус с установленной в нем емкостью с пористой пластиной и соединенные с ним источники сжатого воздуха и распыляемого вещества снабжена пропущенным в центре пористой пластины вертикальным приводным валом и размещенным на нем с зазором к пластине скребком. Кроме того, емкость выполнена в виде концентричных кольцевых камер, расположенных с зазором друг к другу, а пористая пластина выполнена в виде расположенных в каждой камере кольцевых секций. Пневмофорсунка может быть снабжена дополнительпым источником распыляемого вещества и сообщается с ним охватывающеи емкость кольцевой камерой, причем вертикальный приводной вал выполнен с винтовой нарезкой. На фиг. 1 изображена пневмофорсунка, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - корпус в виде трех концентричных камер; на фиг. 4 - то же, аксонометрии; на фиг. 5 - пневмофорсунка с валом с винтовой нарезкой; на фиг. 6- узел I на фиг. 5; на фиг. 7 - различные варианты факела. Пневмофорсунка содержит корпус с установленной в нем емкостью 2 с пористой пластиной 3 и соединенные с ним иеточники 4 и 5 сжатого воздуха и распыляемого вещества соответственно. Кроме того, форсунка снабжена пропущенным в центре пористой пластины 3 вертикальным приводным валом 6 и скребком 7 криволинейной формы, размещенным с зазором к пластине 3, равным высоте

слоя распыляемого вещества.

Вал 6 выполнен со сквозным отверстием 8 и окнами 9 и передачей 10 связан с приводом 11 своего вращения. Корпус 1 крепится к фундаменту на опорах 12.

Под отверстием 8 установлен бункер 13 сбора избытка распыляемого вещества, соединенный с источником 5 распыляемого

НОИ частью, состоящих из двух жидких кольцевых слоев, примыкающих друг к другу, и из жидкого и сухого кольцевых слоев, разделенных воздушным промежутком, VI - трехслойный факел с различными веществами в различных комбинациях без воздушных промежутков, VII и VIII -то же, с воздушным промежутками. вещества, который соединен с емкостью 2 трубопроводом 14. Емкость 2 может быть выполнена в виде концентричных кольцевых камер 15, расположенных с зазором друг к другу (фиг. 3 и 4), а пористая пластина 3 выполнена в виде расположенных в каждой камере 15 кольцевых секций, соединенных каналами 16 с бункером 13. Кроме того, пневмофорсунка может быть также снабжена дополнительным источником 17 распыляемого вещества и сообщается с ним охватывающей емкость кольцевой камерой 18. Вертикальный приводной вал 6 может быть выполнен с винтовой нарезкой 19, а корпус 1 выполнен в форме бункера 20 со шнековым механизмом 21 для подачи сухого распыляемого вещества (фиг. 5). Над всеми емкостями 2 могут быть установлены дефлекторы 22 разнообразной формы для изменения направления факела. -Пневмофорсунка работает следующим образом. От источника 5 сухое распыляемое вещество и от источника 17 жидкое распыляемое вещество подаются в пористые пластины 3 всех камер 15. При вращении скребка 7 выпуклостью или вогнутостью вперед сухое вещество равномерно распределяется по всем пластинам 3, а избыток не успевшего распылиться вещества возвращается в источник 5 для повторного использования. Сжатый воздух проходит через поры пластины 3, где воздух внезапно расширяется, пульсируя и завихряясь. Над слоем образуются факелы аэрозольного состава, которые с помощью дефлекторов 22 различных типов могут быть отклонены в заданном направлении и использоваться для полезных целей. В зависимости от того, на какие пластины 3 подается вещество и какое вещество, возможно очень большое разнообразие типов факелов распыления. Лишь незначительная часть возможных комбинаций показана на фиг. 7. Из них I Два типа с центральным однородным факелом либо сухого, либо жидкого вещества, II - то же, для однослойного кольцевого факела, III - два двухслойных факела, в которых в одном случае центральная часть - сухая, периферическая - жидкая, во втором - наоборот, IV - два двухслойных факела, аналогичных схеме III, но отличающихся воздушным кольцевым зазором между слоями, V - два двухслойных факела с полой центральНаличие над пористой пластиной поворотного скребка позволяет обеспечивать постоянный строго равномерный слой сухого распыляемого вещества с малой текучестью, разрушать и заполнять образующиеся в таких случаях кратеры и облысения на пластине. Это позволяет повысить эффективность процесса распыления. Принципиальная возможность распыления одной и той же пневмофорсункой жидких и сухих порощковых сыпучих веществ с большим разнообразием схем факелов существенно расширяет возможную область применения предлагаемого устройства.

Формула изобретения

. Пневмофорсунка, содержащая корпус с установленной в ней емкостью с пористой пластиной и соединенные с ним источники сжатого воздуха и распыляемого вещества, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности процесса распыо

I

(

ления и расширения технологических возможностей, она снабжена пропущенным в центре пористой пластины вертикальным приводным валом и размещенным на нем с зазором к пластине скребком.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

№ 657859, кл. В 05 В 7/24, 1976 (прототип).

фаг.1

858935

JUT

JL