Пневмораспылитель Л.И.Рабиновича Советский патент 1981 года по МПК B05B7/24 

1

Изобретение относится к устройствам для распыления как сухих сыпучих, так и жидких, загрязненных, загущенных нефильтрованных веществ с возможностью использования в обоих случаях без существенных перенастроек. Оно может найти применение в строительстве, изготовлении строительных, химических материалов, в сельском хозяйстве, в том числе для сушки, увлажнения, перемешивания веществ в распыленном состоянии.

Известно устройство, содержащее корпус и роторный распылитель. Распыляемое вещество подводят через окна корпуса к ротору и при вращении последнего за счет центробежной силы образуется факел распыления 1 .

Недостатками данного устройства являются малая эффективность распыления и.малая область применения. Для получения достаточной для практи.ческих задач центробежной силы необходимо иметь либо очень большие скорости вращения ротора, либо очень большой диаметр ротора. Но рост диаметра неизбежно ведет к увеличению габаритных размеров и материалоемкости пневмораспылителя, а большие скорости увеличивают износ, затраты мощности, снижают безопасность процесса. При большой длине ротора, неизбежной для высоких производительностей, существенно уменьшается равномерность факела по ширине, поскольку в этом случае крайне трудно обеспечить одинаковую подачу вещества по всей ширине ротора о Недостатtsком устройства является также невозможность или неэффективность распыления жидких веществ.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому

20 результату являет-ся пневмораспылитель, содержащий корпус с лотками, каждый из которых имеет пористую перегородку и привод его поворота

вокруг продольной оси, и источники сжатого воздуха и распыляемого вещества 21 I

Недостатком данного устройства является низкая дисперсность распыла и узкий круг технологических возможностей ,

Цель изобретения - повышение эффетивности распыления и расширение области применения.

Указанная цель достигается тем, что в пневмораспылителе, содержащем корпус с лотками, каждый из которых имеет пористую перегородку и привод его поворота вокруг продольной оси, и источники сжатого воздуха и распыляемого вещества, корпус выполнен в виде установленных на поворотном от привода валу двух колец, а лотки размещены между ними по периферии, при этом приводы поворота лотков и источник сжатого воздуха кинематически связаны с приводом вращения вала.

Кроме того, каждый привод поворота лотка выполнен в виде системы рычагов, один из которых закреплен на оси лотка, а другой кинематически связан с неподвижным замкнутым пазом.

На фиг, I изображен пневмораспылитель, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1j на фиг, 3 разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - кинематическая схема пневмораспылителя; на фиг, 5 - разрез В-В на фиг. ; на фиг. 6 разрез Г-Г на фиг. 3.

Пневмораспылитель установлен на стойке 1 и содержит емкость 2, корпус с лотками 3, каждый из которых имеет пористую перегородку 4, образующую герметичную замкнутую емкость 5 и привод его поворота вокру ..продольной оси 6, и источники 7 и 8 сжатого воздуха и распыляемого вещества. Корпус размещен в подшипниках 9 и выполнен в виде установленны на поворотном от привода 10 валу 11 двух колец 12, а лотки 3 размещены между ними по периферии, при этом приводы поворота лотков 3 и источник 7 сжатого воздуха кинематически связаны с приводом 10 вращения вала 11. Каждый привод поворота лотков 3 выполнен в виде системы рычагов 13 и а один из которых 13 закреплвн на оси 6 лотка 3, а другой 1 К1#нематически связан с неподвижным замкнутым пазом 15 посредством пальца 16. Ось 6 выполнена полой и имеет продольный канал 17, соединяющий герметичную замкнутую емкость 5 трубками 18 с установленным на валу 11 пневмораспределителем 19, а последний с источником 7 сжатого воздуха и приводом 10. Кольца 12 закреплены на ступицах 20 с помощью спиц 21.

Пневмораспылитель работает следующим образом.

Привод 10 равномерно вращает с малой скоростью корпус с лотками 3 по стрелке Д. Вследствие этого с помощью паза 15, пальца 16, рычагов 13 и k лотки 3 изменяют свое положение, поворачиваясь вокруг оси 6. В пределах угла oi- (фиг.З) поперечная ось лотков 00 примерно перпендикулярна радиусу корпуса, в пределах угла J3 этот угол между радиусом корпуса и осью 00 постепенно уменьшается до нуля, в пределах углов 3 и f угол между радиусом корпуса и осью 00 остается равным нулю о Одновременно через пневмораспределитель 19 в лотки 3 в пределах угла J по стрелке Е подается от источника 7 сжатый воздух с давлением 0,2-6,0 атм. В пределах остальных углов и у сжатый воздух в лотки 3 не поступает. По стрелке Ж периоди.чески из источника 8 или постоянно в корпус подводят распыляемое вещество, сухое сыпучее или жидкое, полужидкое, текучее. В пределах угла, oi происходит засыпка (зачерпывание) вещества в лотки 3 в пределах угла ft это вещество поднимают в лотках 3 вверх примерно на высоту двух радиусов корпуса, в пределах угла у сжатый воздух из источника 7 проходит через емкость 5, через поры перегородки k и миллионами тончайших струек пронизывает слой вещества на перегородке .- В этом слое вследствие внезапного резкого падения давления тончайшие струйки сжатого воздуха внезапно многократно расширяются, турбулизируя и разрушая слой вещества на мельчайший тонкодисперсный аэрозольный факел И, который используют для полезных целей. Б пределах угла остатки нераспыленного вещества возвращаются (выпадают) в корпус 2 для повторного использования. Процесс распыления осуществляется непрерывно.Поскольку распыление происходит за счет использования сжатого зоздуха, а не за счет центробёж5ной силы, нет необходимости в больших скоростях вращения ротора или больших его диаметрах. Это обеспечивает большую равномерность распыления на неограниченно большой ширине факела, а также создает возможность получать в одном агрегате срав нительно небольших размеров очень большую производительность распыления и безопасность процесса. Кроме того, это создает уникальную возможность без всяких переделок, без пере настройки распылять либо жидкие, либо сухие сыпучие вещества. Такая универсальность способствует расшире нию области применения. В процессе распыления в пределах угла 1 происходит сдвиг, пересыпание вещества поперек перегородки, что разрушает кратеры, облысения и тем самым резко снижает удельный расход сжатого воздуха на единицу массы сухого вещества. Для возврата нераспыленных остат ков вещества для повторного использо вания и для подъема факела вверх не требуется отдельных специальных механизмов и приспособлений. Эти дей ствия осуществляются сами собой за счет того же движения ротора, необходимого для распыления. Принципиаль ная схема устройства позволяет обесп чивать сушку, увлажнение или смешение сухих веществ в распыленном состоянии.

ffuz. f // Формула изобретения 1. Пневмораспылитель, содержащий корпус с лотками,каждый из которых имеет пористую перегородку и привод его поворота вокруг продольной оси, и источники сжатого воздуха и распыляемого вещества, отличающийс я тем, что, с целью повышения эффективности процесса распыления и расширения области применения, корпус выполнен в виде установленных на поворотном от привода валу двух, колец, а лотки размещены между ними по периферии, при этом приводы поворота лотков и источник сжатого воздуха кинематически связаны с приводом вращения вала. 2. Пневмораспылитель по п.1, о тли чающийся тем, что каждый привод поворота лотков выполнен в виде системы рычагов, один из которых закреплен на оси лотка, а другой - кинематически связан с неподвижным замкнутым пазом. Источники информации принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР ve 692671, кл. в 05 в 7/2, 19б9. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке№2786811/23-05, , кл. В 05 В , 1979 (прототип).

Ж о о сз s «о «1«о Фиг, 2

fuz,S

13 12

889125 Г-Г

11

Фиг. S