Способ очистки плавильно-формовочного оборудования от поликапроамида Советский патент 1981 года по МПК B08B3/08 D01D4/04 

1

Изобретение относится к переработке термопластичных материалов на плавильно-формовочных устройствах и может быть использовано, например, при производстве химических волокон, для очистки экструдеров.

Известны различные способы очистки деталей оборудования для переработки полимерных материалов от полимеров.

Известен способ очистки фильеры при производстве волокон из полиамидов . путем обработки ее расплавленной смесью натриевой или калиевой соли азотной кислоты и моносульфата и далее кипящим раствором неокисдяющей кислоты с последующей прог« 1вкой f Однако известный способ очистки требует специально оборудованного помещения,-так как данные вещества являются агрессивными агентами, токсичны, взрьшоопасны. Следовательно, для очистки от остатков полимера

оборудование должно быть демонтировано и очистка проводится в указанных помещениях, что значительно удорожает производство поликапроамида.

Так, например, при очистке,экст рудера со шнеком диаметром 160 мм и длиной 4,5 м необходима остановка экструдера до 72 ч.

Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности яв10ляется способ очистки плавильноформовочного оборудования от поликапроамида, по которому фильеру опускают в расплав этилен- или пропиленкарбоната при 90 С, повышают температуру до 130®С, обрабатьшают 30 мин и продувают -очищенную фильеру сжатьм воздухом 2.

Известный способ хотя и более безопасен, однако технологически сложен

20 из-за необходимости разборки оборудования .

Цель изобретения - упрощение процесса очистки оборудования.

Указанная цель достигается тем, что Б качестве растворителя использ 1-от расплав обезвоженного капролакTafia,

При этом оастворе.ние поликапроамида осугпествляют при 220-280 С в среде инертного газа.

При температуре ниже 220 С процесс очистки не идет из-за неполно го расплавления поликапроамида (т.пл. поликапроамида 214 С), а при температурах выше 280°С начинается деструкция компонентов. После 15-25 пребывания узла или детали в среде расплавленного капролактама последний сливается и по его чистоте или по качеству расплавляемого далее поликапроа {ида визуально определяют качество произведенной очистки.

Результаты проверки способа очистки экструдера

589544

Способ осуществляют следую дим образом.

Пример , Очистке подвергают экструдер от остатков поликапроа1-1и, да. Перекрывают подачу полимера и выплавляют его остатки. Устанавливают необходимую температуру в указанном интервале и снижают скорость вращения шнека. Через специальное уст5Q ройство в загрузочную зону вводят обезвоженный капролактам и подают очищенный от кислорода азот. При этом сливной кран системы .очистки перекрыт. После определенного времени 5 (см. таблицу) работы экструдера открывают сливной кран и расплав капролактама с остатками поликапроамида с.пивают в герметичную емкость и далее отправляют на регенерацию. После-. такой очистки экструдер готов к работе.