Способ прокатки труднодеформируемых полос Советский патент 1981 года по МПК B21B3/00 

(54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ТРУДНОДЕФОРШРУЕМЫХ Изобретение относится к прокатке Q металла и может быть использовано предприятиями черной металлургии, в основном в процессе горячей прокатки полос из труднодеформируемых сталей и сплавов. Известен способ горячей прокатки труднодеформируемых полос из нержав нмдих сталей на стане с печными мота ками, включающий одностадийный нагрев слябов в нагревательных печах, прокатку слябов в черновой клети до промежуточных раскатов с температурой ее окончения 1050-1100°С, прокатку промежуточных раскатов в чистовой клети с печными моталками заканчивающуюся при 900-920°С. В процессе прокатки в чистовой клети производится многократный подогрев промежуточных раскатов в печах при 1060-1090°С l. Однако одностадийны} нагрев слябов перед прокаткой не ю-июляет применять большие скорости нагрева ПОЛОС так как после нагрева в слябах образуется значительный перепад температуры по сечениям и проводить процесс прокатки затруднительно. Малый перепад температуры по сечениям слябов при таком нагреве можно достичь только используя небольшие скорости нагрева и продолжительное томление слябов. Все это приводит к снижению производительности нагревательных печей и прокатного Стана. Подогрев промежуточных раскатов производится в печах с моталками при 1060-1090с, что не позволяет нагревать промежуточные раскаты быстро. равномерно по сечениям и до высог кой температуры. В результате в процессе прокатки производится многократный подогрев промежуточных раскатов, что снижает производительность стана. Известен также способ прокатки труднодеформируемых полос из нержавеющих сталей на полунепрерьшном

стане, включающий одностадийный нагрев слябов в нагревательных печах, прокатку слябов до промежуточных раскатов в черновых клетях при температуре ее окончения , нагрев промежуточных раскатов в подогревательной печи, прокатку промежуточных раскатов до конечной толщины при температуре ее напала 1080 С и окончания 950 С 2..

Одностадийный нагрев слябов в нагревательных печах не позволяет вести нагрев с высокими скоростями, так как образуется значительный перепад температуры по сечениям слябов, при котором вести прокатку затруднительно; деформация слябов до промежуточных раскатов производите с температурой ее окончания 900 С. При темпратурах чиже резко возрастает сопротивление деформации сталей, прокатка производится с меньшими разовыми обжатиями и снижается производительность прокатного стана. Температура промежуточных раскатов перед окончательной деформацией составляет 1080°С, в результате затруднительно обеспечить прокатку широкого сортамента труднодеформируемых полос по марочности и профилю проката.

Цель изобретения - повышение производительности станов горячей прокатки при прокатке труднодеформируемых полос, расширение сортамента прокатываемых полос и уменьшение их разнотолщинности.

Указанная цель достигается за счет того, что в известном способе, включающем нагрев слябов, прокатку до промежуточных раскатов, подогрев их и прокатку до конечной толщины, сляб нагревают до ЮбО-ИбО С со скоростью 16-22°С,мин, охлаждают на воздухе до 1000-1100°С со скоростью 22-30 Cjмин, повторно нагревают сляб до 1180-1280 С со скоростью 1 ,8-2, мин, прокатывают сляб до промежуточного раската с температурой окончания 1000-1ISO C, затем раскат нагревают до 1175-1230 С со скоростью 125-140С,мин и прокатывают до толщины 2-6 мм.

Прокатку сляба до промежуточного раската заканчивают при относительном обжатии сляба на 84-90%.

Спосоь осуществляется следующим

образом.

Слябы, например, нержавеющей стали 12Х18Н10Т толщиной 140 мм, шириной 1080 мм, длиной 4000 мм нагреваю

в двух методических печах

температурой по зонам 1260°С до со 0r скоростью 19°С/мин 59 мин. Затем слябы ,3 мин охлаждают на передаточных рольгангах до 1040°С со скоростью 26, мин. .Далее слябм поступают в четыре других методических печи,

1270°С где при температуре по зонам нагреваются до 1240°С со скоростью 2,2 С/мин 90 мин. После выдачи из пеЧей слябы передаются на двухкле-ьевой реверсивный стан 2300, где прокатьшаются до промежуточных раскатов толщиной 16,5 мм с температурой окончания прокатки 1050с. Относительное обжатие при прокатке сляба до промежуточного раската составляет 88%. Раскаты с температурой поступают в проходную роликовую подогревательную печь, где в течение 1,8 мин при температуре по зонам }2513°С, нагреваются до со скоростью 28 с/мин. Нагретые раскаты передаются на непрерывный шестиклетьевой стан 1700, прокатываются на конечную толщину 3,5 мм и сматываются в рулоны.

Нагрев слябов в методических печах до 1060-1160°С производится с высокой скоростью нагрева 1Ь22 С/мин, в результате чего обеспечивается быстрый нагрев слябов и высокая производительность нагревательных печей. При охлаждении слябов на воздухе до 1000-1100°С со скоростью 22-30 С/мин происходит выравнивание температуры по сечениям слябов (температура поверхности слябов приближается к температуре их центра) что позволяет уменьшить продолжительность их томления при окончательном нагреве и сократить суммарное время нагрева слябов под прокатку.

Нагрев слябов с lOOO-lloO до 1180- 280 С со скоростью 1,8-2,4° С/4ин исключает образование дефектов от нагрева на труднодеформируемых нержавеющих сталях и обеспечивает равномерный подогрев слябов по сечениям.

После нагрева слябы прокатьшаются до промежуточных раскатов с температурой окончания прокатки 10001000 с1150С. При температурах выше металл обладает сравнительно низким сопротивлением деформации, что позволяет его деформировать с большими разовыми обжатиями, а прокатку проводить в высоком темпе. Прокатку слябов до промежуточных раскатов заканчивают при относитель ном обжатии слябов на 84-90%. Соблюдение этого условия обеспечивает оптимальную толщину промежуточного раската, в результате чего происходит ритмичное продвижение раскатов по участкам стана и нагрев раскатов в подогревательной печи возможно производить с высокой скоростью нагрева. Это позволяет также рационально распределить машинное время прокатки, необходимое для нач льной деформации, когда слябы прока тываются до промежуточных раскатов при температурах выше и окон чательной деформации, когда промежуточные раскаты прокатываются на конечную толщину 2-5 мм. При нагреве промеж-уточных раскатов в роликовой подогревательной печ до 1175-123СРС со скоростью 125145°С/мин происходит быстрый нагрев раскатов до высокой температуры, чт обеспечивает прокатку широкого сортамента труднодеформируемых полос по марочности и профилю. В подогрев тельной печи происходит выравнивание температуры по зонам печи, что позволяет нагревать передний и задний концы до большей температуры, чем середину, и за счет этого снизить разнотолщинность готовых полос Формула изобретения 1. Способ прокатки труднодеформируемых полос, включающий нагрев сля66бон, прокатку до пг1межуточных раскатов, подогрев промежуточных раскатов и прокатку до конечной толщины, отличающийся тем, целью повьппения производительности станов горячей прокатки, расширение сортамента прокатьшаемых полос и уменьшения их разнотолщинности, сляб нагревают до температуры ЮбО-ПбО С со скоростью 16-22с/мин, охлаждают на воздухе до температуры 1000-1 скоростью ZZ-aO C/MHH, повторно нагревают сляб до 11801280°С со скоростью I ,8-2,4°С/мин, прокатьшают сляб до промежуточного раската с температурой окончания 1000-1150°С, затем раскат нагревают .до температуры 1 75-1230С со скоростью 125-145 С/мин с последующей прокаткой до конечной толщины. 2 . Способ по. п. 1 , отличающийся тем, что прокатку сляба до промежуточного раската заканчивают при относительном обжатии сляба на 84-90%. Источники информации, принятые во внимание при зксперти.-. t. Ксензук Ф.А. Производство лисовой нержавеющей стали. 1975, . 257-260. 2. Литовченко Н.В. Станы и техноогия прокатки листовой стали, 1979 . 184-188.