(54) СТАНОК ДЛЯ ГИБКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ЗАГОТОВОК
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для изготовления секцийэлЕКТРичЕСКиХ МАшиН | 1979 |
|
SU828324A1 |
Станок для загибки и отрезки концов трубных спиралей | 1981 |
|
SU986541A1 |
Станок для соединения витков плоской спирали скобами | 1985 |
|
SU1378987A1 |
Станок для гибки профилей,преимущественно несимметричных,с растяжением | 1982 |
|
SU1063505A1 |
Устройство для двусторонней гибки труб | 1991 |
|
SU1797507A3 |
Станок для гибки длинномерных заготовок | 1982 |
|
SU1057143A2 |
АГРЕГАТНЫЙ СТАНОК С ЧПУ | 1991 |
|
RU2080974C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ ТРУБ | 2010 |
|
RU2434703C1 |
Устройство для навивки спирали | 1977 |
|
SU671906A1 |
Гибочный станок для изготовленияВТулОК | 1979 |
|
SU812382A1 |
I
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к гибке полосоврго материала, например, для изготовления токоведущих шин.
Известен станок для гибки, включающий в себя размещенный в корпусе, установленном на плите, гибочный шаблон, гибочный ролик, смонтированный с возможностью обкатки вокруг гибочного шаблона, направляющую и привод 1.
Недостатками известного станка являются невысокая производительность и невозможность гибки на различные углы полосового материала без перевалки и дополнительной, переналадки.
Цель изобретения - повыщение качества изделий и обеспечение гибки в разные стороны.
Указанная цель достигается тем, что станок снабжен поворотной планшайбой, гибочный шаблон установлен на ней и выполнен в виде по меньшей мере двух сменных элементов с цилиндрическими рабочими поверхностями и сопряженными с ними плоскими участками, элементы установлены симметрично оси подачи так, что их плоские
участки параллельны между собой и расстояние между ними соответствует толщине заготовки, при этом станок снабжен вторым гибочным роликом, а зубчатое колесо смонтировано на оси планшайбы с возможностью реверсивного вращения и гибочные ролики установлены на нем жестко и симметрично оси подачи.
На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - вид на крестовину; на фиг. 5 - виД на упоры; на фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг. 5; на фиг. 7 - схема гибки.
Станок состоит из корпуса 1, на котором установлена плита 2 с втулкой 3. Во втулке 3 установлена планшайба 4, несущая на себе 5 гибочные щаблоны 5, по радиусу которых происходит гибка. Шаблоны выполнены в виде симметричных элементов и снабжены фиксирующими штифтами 6, с помощью которых они установлены в планщайбе и крышке 7, имеющей отверстие 8.
В штоковой части 9 планщайбы 4 размещена пружина 10, направляющие штифты 11 установлены с возможностью взаимодействия с крестовиной 12 и винтом 13. На шейке 14 планшайбы 4 на втулке 15 установлено зубчатое колесо 16, несущее на себе гибочные ролики 17, установленные на осях 18 в подшипниках 19. Оси 18 в своей верхней части вставлены в отверстия планки 20.
Вращение зубчатого колеса 16 производится через шестерню 21, установленную на валу 22, коническую пару 23, редуктор 24 и электродвигатель 25.
На муфте 26 установлен колодочный тормоз 27. Вал 22 размещен своим нижним концом в корпусе подшипника 28, а верхним - в подшипнике, установленном в плите 2 (не показан).
На плите 2 установлена направляющая 29 с упорами 30, взаимодействующими с пружинами 31.
Станок работает следующим образом.
Обрабатывае.мая полоса вставляется в паз направляющей 29 и своим концом касается соответствующего упора. При этом передний конец шины находится между гибочными роликами 17 и гибочным шаблоном 5. Далее включается привод и зубчатое колесо 16 с гибочными роликами 17 начинает вращаться (вправо или влево, в зависимости от направления изгиба полосы). Ролики 17 действуют на полосу и изгибают ее на заданный угол. Углы изгиба контролируются конечными выключателями (не показаны). После изгиба заданного угла производится реверс электродвигателя 25 и ролики возвращаются в исходное положение, полоса снова продвигается до следующего упора, снова включается привод и производится изгиб полосы влево или вправо, в зависимости от чертежа изделия. Цикл продолжается до полного изгиба полосы заданной конфигурации.
Для смены радиуса изгиба в отверстие 8 втулки вставляют торцовый ключ и откручивают винт 13. При этом крестовина 12 под действием пружины 10 выходит из зацепления с пазами втулки 3. Планшайба 4 разворачивается вместе с крестобиной для установки гибочного шаблона 5 на необходимый радиус в рабочее положение и винт 13 снова закручивается. Направляющие штифты 11 препятствуют развороту крестовины 12 относительно штоковой части 9 планшайбы 4.
Формула изобретения
Станок для гибки длинномерных заготовок, содержащий установленный на станине гибочный шаблон и поворотный вокруг него гибочный ролик, связанный с зубчатым колесом привода, отличающийся тем, что,
с целью повышения качества изделий и обеспечения гибки в разные стороны, станок снабжен поворотной планщайбой, гибочный шаблон установлен на ней и выполнен в виде по меньшей мере двух сменных элементов с цилиндрическими рабочими поверхностями и сопряженными с ними плоскими участками, элементы установлены симметрично оеи подачи так, что их плоские участки параллельны между собой и расстояние между ними соответствует толщине заготовки, при
0 этом станок снабжен вторым гибочным роликом, а зубчатое колесо смонтировано на оси планшайбы с возможностью реверсивного вращения и гибочные ролики установлены на нем жестко и симметрично оси подачи. Источники информации,
5 принятые во внимание при экспертизе
фиг.1
s
го
ВБ
сриг.е
Авторы
Даты
1981-08-30—Публикация
1978-06-16—Подача