Станок для гибки длинномерных заготовок Советский патент 1983 года по МПК B21D7/02 

ел

4

оо Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к машинам для гибки длинномерных заготовок и труб. По основному авт.св. № 935161 известен станок для гибки длинномерных заготовок, содержащий установленные .на станине шаблон и приводные органы, формующие наружную и вну реннюю части заготовки, а также дополнительный шаблон и диск с двумя парами копирных пазов, причем каждый гибочньй орган вьшолнен в виде двух шарнирно связанных со станиной рычагов, установленных в соответствующих пазах диска с возможностью перемещения в них, а дополнительные шабл ны закреплены на. гибочных рычагах, формующих внутреннюю часть заготовки На известном станке при гибка на упоре невозможно получить с -большой точностью параллельные концы изделия особенно, когда размер:между ними не аревьшает двух диаметров заготовки в сечении. Ввиду-большого угла расхождения между конца ш изделия под действием сил упругости пружинения) необходимо вводить рихтовку готового изделия. Цель изобретения - повышение точности получаемых изделий. Поставленная цель достигается тем, что станок снабжен двумя установленными симметрично относительно его вертикальной оси приводными гибочными органами для перегиба концевых частей заготовки, каждый из кото рых выполнен в виде смонтированного на валу шаблона и гибочного ролика, размещенного в криволинейном пазу, выполненном в станине, а привод каждого органа выполнен в виде установленных на валу шаблона копира и поворотной блок-шестерни, внутри которой смонтирован жестко связанный с ней подпружиненный палец, расположенный параллельно валу шаблона и несущий упорный ролик, взаимодейству ющий с копиром, при этом гибочный ро .лик установлен на том же пальце. На фиг. изображен станок, вид спереди; на фиг. 2 - 1)азрез на . фиг. 1; на 4«г. 3- схема установки изделия; на фиг. 4 - схема гибки внутренней части изделия; на фиг.5схема гибки,концов изделия; на фиг. схема гибки наружной части изделия; на фиг. 7 - схема подгибки концов 3 изделия; на фиг. 8 - готовое изделие перед съемом его с шаблонов; на фиг.9разрез Б-Б на фиг. 4; на фиг. 10 разрез В-В на фиг. 5. Станок состоит из станины 1, на которой смонтирован пульт 2 управления, механизм 3 выравнивания заготовки, диск 4 с выполненными по сопряженным радиусам внутренними 5 и наружными б копирными пазами, шаблон 7, гибочные органы 8-11. Гибочный орган 8 состоит из шаблонов 12, закрепленных на рычагах 13, шарнирно установленных на штоке 14 гидроцилиндра 15. Направляницие ролики 16 рычагов 13 установлены в копирных пазах 5 диска 4. Гибочный орган 9 состоит из жестко смонтированной в станине 1 оправки 17 с закрепленными на ней шаблоном 18, копиром 19 и свободно посажейной блокшестерней 20, приводимой во вращение рейкой 2J, соединенной с приводом (фиг. 1). Внутри блок-шестерки 20 на шпонке 22 установлен параллельно оси оправки подпружиненный палец 23, на одном конце которого смонтирован/ гибочный ролик 24 с возможностью перемещения в пазах станинь 1, а на другом конце на оси 25 установлен упорный ролик 26, контактирующий с копиром 9. Для предохранения блок-шестерни 20 от осевых перемещений предусмотрено кольцо 27, закрепленное штифтом 28. Запрессованная втулка 29 служит упором для пружины 30. Винт 31 и шайба 32 служат для крепления гибочного ролика 24. Копир .19 на оправке 17 закреплен штифтом 33. Гибочный орган 10 состоит из,двух рычагов 34 с профилированными гибочными роликами 35 . Рычаги 34 шарнирн& закреплены на штоке 36 гидроцилиндра 37. Ролики 35 своими концами установлены в копирных пазах 6 диска 4. Каждагй из гибочных органов И состоит из ползуна 38 с профилированным роликом 39. Приводом ползунов 38 служат гидроцилиндры 40. Кроме того, станок снабжен парой симметричных относительно вертикальной оси планок 41, служащих для удержания заготовки по высоте в зоне гибки. Для плавного захода заготовки планки имеют пазы 42, снабженные заходными фасками, Станок работает следуюпщм образом. 3 Заготовку устанавливают в механиз 3 выравнивания, где она автоматически становится в рабочее положение симметрично относительно шаблона 7. Операция гибки начинается включением гидроцилиндра 5 гибочного органа 8. При этом шток 14 гидроци- . линдра 15 перемещает рычаги 13 с шаблонами 12, направляющие ролики 16 которого катятся по копирным пазам 5 диска 4. Производится гибка внутреннего кольца изделия вокруг шаблона 7, По окончании гибки внутреннего кольца шаблоны 12 фиксируются в крайнем положении гидроцилиндром 15. Концы заготовки в это время упираются в направляющую выемку шаблона 18. оправки 17, После операции гибки вну реннего кольца производят операцию гибки концов изделия вокруг шаблона 18. Гибка производится перемещением пальца 23 с гибочным роликом 24. При этом в исходном положении заготовка находится в пазах планок 41, а палец 23 утоплен в гнезде блок-шестерни 20 посредством пружины 30 и находится заподлицо со станиной I. При включении гидро.цилиндра (не показан) рейка 21 вращает блок-шестерню 20 и палец 23. Упорный ролик 26, катясь по копиру 19, находит на его выступ, а палец 23, перемещаясь вдоль оси и сжимая пружину 30, выходит из гнез да. Производится гибка концов изделия. При возврате рейки 21 в исходное положение блок-шестерня 20 также возвращается в исходное положение. Упорный ролик 26 сходит с высту па копира, а палец 23 под действием пружины 30 утапливается в гнез1де блок-шестерни 20. Шпонка 22 удерживает упорный ролик 26 от поворота. По окончании операции гибки 34 концов изделия производят гибку наружного кольца изделия вокруг шаблона 12. Гибка производится перемещением роликов 35, закрепленных на рычагах 34, от гидроцилиндра 37 по копирным пазам 6 диска 4. По окончании операции гибки наружного кольца производят операцию подгибки концов изделия. Подгибка производится перемещением ползунов 38 с закрепленными на них роликами 39 от гидроцилиндррв 40. Гибочный орган 10 с рычагами 33 и роликами 34 и гибочный орган 11 с ползунами 38 и роликами 39 после выполнения соответствующих операций возвращаются в исходное положение включением гидроцилиндров 37 и 40. Снятие готового изделия с шаблонов 7, 12 производится перпендикулярно плоскости диска 4, после чего гибочный орган 8 возвращается в исходное положение. Кроме того, диск 4 с копирными пазами 5 и 6, шаблон 7 ишаблоны 12 могут быть сменными. При необходимости на станке можно гнуть изделия других конфигураций (например, и, М иS2-образных форм) из различных профилей (круга, квадрата, полосы) , I Применение изобретения позволит получить изделия различных конфигураций, увеличить точность изделий в два раза, в особенности параллельных концов изделий, когда размер между ними меньше двух диаметров заготовки в сечении. Изобретение сокращает производственные площади и высвобождает технологическое оборудование за счет совмещения, сложных операций гибки на одном станке.

J7 17

иг.1

,i .

Риг.З

#иг.

Фuz.S

СТАНОК ДЛЯ ГИБКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ЗАГОТОВОК по авт.св. 935161, отличающийся тем, что, с целью повьшения точности получаемых изделий, он снабжен установленными симметрично относительно его вертикальной оси приводными гибочными органами для перегиба концевых частей заготовки, каждый из которых выполнен в виде смонтированного на валу шаблона и гибочного ролика, размещенного в криволинейном пазу, выполненном в станине, а привод каждого органа выполнен в виде установленных на валу шаблона копира и псдаоротной блок-шестерни, внутри которой смонтирован жестко связанный с ней подпружиненный палец, расположенный параллельно валу шаблона и несущий упорный ролик взаимодействующий с копиров, при этом гибочный ролик установлен на том же пальце. с €

Риг.6