(54) СПОСОБ ВУЛКАНИЗАЦИИ РЕЗИНОШаК
1
Изобретение относится к резиновой промшиленности, в частности к способу вулканизации резиновых изделий.
Известен способ вулканизации резиновых изделий в магнитоожиженном слое ферромагнетика 1.
Однако этот способ не обеспечивает необходимого повьииения прочности резин на разрыв и уменьшение остаточного удлинения.
Цель изобретения - повышение прочности резин на разрыв и уменьшение остаточного удлинения их.
Поставленная цель достигается тем, что в способе вулканизации резиновых изделий в магнитоожиженном слое ферромагнетика вулканизацию осуществляют под вакуумом в О,30,98атм.
nip и м е р. Изделие, подлежащее вулканизации, помещают в закрытую емкость, в которой создают вакуум и электронагрев зоны вулканизации, и затем на изделие воздействуют подвижной рабочей средой, используя в качестве последней частицы ферромагнетика , магнитоожиженные магнитными полями.
Рабочая среда осуществляет тепломассообмен нагретых магнитоожиженных
издЕга1й
частиц с изделием путем их соприкосновения, это исключает окисление изделия, вызываемое кислородсм воздуха, содержеицегося в вулканизационных средах при осуществлении известных способов, Н позволяет получать детали с более высокими физико-механическими показателями.
Способ осуществляется следующим образом.
Деталь 1 из резиновой смеси помещают в полость магнитной системы 2 с электрообмоткой, заполненную частицами 3 ферромагнетика с размерами 15 до 100 мк, закрывают герметично камеру 4 вакуумирования и создают вакуум в пределах от 0,3 до 0,93 атм.
Нагрев зоны вулканизации осуществляется с помощью электронагревательной спирали 5. После достижения вакуума до заданной величины включается электрический ток, создающий магнитное поле с индукцией 1000 Гс.
Частицы ферромагнетика, которые в магнитном поле находятся в состоянии перемещений и вибрации, обвашакивгиот резиновое изделие, передавая ему тепло путем соприкосновения.
После истечения определенного
30 времени выдержки, которое зависит от
рецептуры резины, включается ток и осуществляется разгерметизация.
В табл. i представлены опытные образцы, которые изготавливаются из резиновой смеси, рукавной (рецепт № 120) смеси, и их составы.,
В табл. 2 приведена характеристика условий вулканизации в ферромагнитном слое.
Наименование ингредиентов
GKH-18
(бутадиен СКН-26 каучуки)
Сера
Окись цинка
Альтракс
Неозон Д
Стеарин
Сажа ТМ-15
Дибутилфталат
Анализ результатов, изложенных в таблице 2, показывает наличие изменений физико-механических показателей образцов в сторону увеличения прочности разрыву и уменьшения остаточного удлинения, что является положительным с точки,зрения получения детёшей с более длительным сроком эксплуатации.
Таблица
Содержание, вес.ч., на 100 вес.ч. каучука
50 50 2,0 5,0 1,5 2,0 1,0 115,0 25
Таблица2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОИСТЫХ РЕЗИНОТКАНЕВЫХ ЭЛАСТОМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МЕМБРАННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2014 |
|
RU2583008C1 |
Вулканизуемая резиновая смесь на основе сополимера трифторхлорэтилена с винилиденфторидом | 1976 |
|
SU658152A1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ ИЗ СВЕРХВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНОГО ПОЛИЭТИЛЕНА НА РЕЗИНУ | 2021 |
|
RU2762570C1 |
Резиновая смесь на основе диенового каучука | 1977 |
|
SU729212A1 |
Вулканизуемая резиновая смесь наОСНОВЕ ХлОРОпРЕНОВОгО КАучуКА | 1979 |
|
SU804667A1 |
Способ получения пероксидатного аэросила "Пероксил-4 | 1980 |
|
SU1105493A1 |
Резиновая смесь на основе синтетического каучука | 1976 |
|
SU615107A1 |
Вулканизуемая резиновая смесь на основе комбинации этилен-пропиленового и бутадиен-нитрильного каучуков | 1982 |
|
SU1016328A1 |
Состав для изготовления уплотняющих резино-технических изделий | 1980 |
|
SU907028A1 |
СОСТАВ РЕЗИНОВОЙ СМЕСИ НА ОСНОВЕ КОМБИНАЦИИ КАУЧУКОВ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2023 |
|
RU2809502C1 |
930
25
Без вакуума 143
Формула изобретения
Способ вулканизации резиновых изделий в магнитоожиженном слое ферромагнетика, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности резин на раз1Х:1в и уменьшения остаточного удлинения их, вулканиза510
227
2,5
1225
цию осуществляют в
слое ферромагнетика под вакуумом в
0,3-0,98 атм.
Источники информации, принятые во внимание .при зкспертизе
Авторы
Даты
1981-08-30—Публикация
1979-12-25—Подача