Способ переработки магнезиальной руды Советский патент 1981 года по МПК C01F5/06 C01G53/00 

Поставленная цель достигается тем, что в способе переработки магнезиальной руды путем обжига в атмосфере углекислого газа при 600бЗО С, приготовления водной пульпы, обработки ее углекислым газом под давлением 30-50 атм, отделения фильтрацией под указанным давлением твердого остатка от раствора, кипя:чений последнего с получением осадка бикарбоната магния, отделения его фильтрацией с последующей сушкой, прокаливания его с п&лучением окиси магния, и переработки вышеуказанного твердого остатка на никель, обжиг магнезиальной руды ведут в атмосфере углекислого газа при 600-650 С, а обработку водной пульпы и последующую фильтрацию ведут под давлением углекислого газа равным 30-50 атм.

Способ осуществляется следующим

образом.:

Обжиг магнезиальной руды осуществляют при 600-650 0 в атмосфере углекислого газа для активизации карбоната магния и снижения раскода на стадии карбонизации. Обожженную руду смешивают с водой в присутствии избытка углекислого газа. Обработку полученной пульпы уклекислым газом осуществляют в автоклаве с механичесKVSM перемешиванием под давлением углекислого газа pasKbSM 30-50 атм. По окончании процесса карбонизащш пульпу сбрасывают на фильтр, находящийся под указанным давлением углекислого газа. Скорость фильтрации пульпы высокая (1 ,2-1 ,5 ), что объясняется отсутствием в пульпе гидроокисей металлов и геля кремнекислоты.

при выходе из фильтра вследствие резкого падения давления происходит кристаллизация из раствора соли магния. Дпя более полного выделения магния раствор нагревают до кипения, полученньй при этом осадок бикарбоната магния отфнльтро ьтают, сушат и прокаливают с получением окиси магния t Нерастворившийся твердый остаток, полученшай после обработки руда в автоклаве, направляют на извлечени никеля известным способом, например кислотным выщелачиванием.

Извлечение никеля становится В03мояшлм вследствие низкого содержания в полученном твердом остатке кнлоторастворимых соединений, в частности, окиси магния. Этот остаток можно перерабатьшать на никель путем плавки, поскольку предварительное удаление магния упрощает условия плавки за счет получения низкотемпературного шлака. Интервалы значений давления углекислого газа при карбонизации пульпы установлены экспериментально. При уменьшении содержния окиси магния и кремнекислоты в исходной руде требуется большее давление СЮг}. Ограничение верхнего предела (50 атм) обусловлено величиной критического давления углекислого газа, а нижнего - резким уменьшением перехода магния в раствор.

Предлагаемый способ позволяет повысить степень извлечения окиси магния, снизить содер сание примесей в неЙ4 а также дает возможность извлечения никеля из твердого остатка после карбонизации, который по известному способу направляют в отвал.

П РИМ ер 1. 100 г серпентинита содержащего 37,1 % МдО, 37,4% кремнекислоты, 1,54% СаО и 0,33% никеля, обжигают в атмосфере углекислого газа при 6(00 С, Огарок измельчают, репульпируют в 900 мл воды и помещают в автоклав. Водную пульпу обрабатывают при комнатной температуре углекисльв газсм, давление которого 30 ат в течение 60.мин. После окончания процесса пульпу фильтруют на друкфильтре под давлением углекислого газа 35 атм и отделяют раствор, содежащий бикарбонат магния. Из фильтрата сразу же начинают выпадать кристаллы соли магния. Раствор доводят до кипения, вш1авший осадок отфильтг ровывают, высушивают, прокаливают и получаит 33,9 г окиси магния (извлечение 89,9%), содержащей 98,6% МдО, 0,02% СаО и 0,006% N1. Щелочные металш отсутствуют.

Нерастворимый осадок, весом г подвергают восстановительному обжигу при 750 С ,в течение 4 ч,в результате чего получают огарок 50,1 г, содержащий 0,64% Н, Огарок выщелачизают в течение } ч в растворе, содержщцем 1,5% NHjH 5,5% СОд(). Из полученного раствора осаждением водородом при и давлении 20 атм ввделяют 0,28 г HI. Извлечение никелй 85%.

Пример 2, ЮОг окисленной никелевой руды, содержащей 27,2% okHCH магния, 1,5% окиси кальция, 45% кремнекислоты и 1,4% никеля, обрабатьшают аналогично примеру Т.. ; Водную пульпу обрабатьтают углекислым газом, давление которого 50 атм в течение 30 мин. Фильтруют пульпу при давлении углекислого газа 40 атм в результате чего получают 25,4 г окиси магния, содержащей 99,3% МдО, Извлечение МдО 91,5%. -Л.. . Нерастворимый осадок весом 61,2 г вьвцелачявают 20%-ньм раствором серной кислоты при и отношении в течение 2 ч. Из полученног раствора выделяют вна.чале при нейтра лйзации железо, , кремний, осадок отделяют фильтрацией и из фильтрата сероводородом осаждают никель i в результате чего получают 2,45 г сульфида никеля. Извлечение никеля 78%. Предлагаемый способ позволяет повысить степень извлечения окиси магния из магнезиальных руд до 90-91Z (по известному способу степень извле чения МдО составляет 73-75%), снизит родержание примесей в ней железа до 0,005% против 0,01% по известному способу и кремнекислоты, а также полностью избавиться от примесей щелочных металлов. Кроме того, способ дает возможность дополнительно 9;6 извлекать из руды ценный товарный продукт - шисель. Формула изобретения ipnocod переработки магнезиальной руды путем обжига, пригатовления водной пульпы, обработки ее .углекислым faaatt под давлением, отдепе1ШЯ фильтрацией твердого остатка от раствора и вьщеления окиси магния из раствора, о т л и ч а ю . щи и с я тем, что, с Целью повышения степени извлечения окиси магния, снижения содержания прш4есей в ней, а также возможности дальней шей переработки твердого остатка о получением 1шкеля, обжиг ведут.в атмосфере углекислого газа, а обра ботку пульпы и фильтрацию ведут под давлением углекислого газа равным 30-50 атм. 2. Способ по п. I, 6 т л и ч а. ю ц и и с я тем, что, обжиг ведут П1Ж 600-650 С. Источники информации, принятые й6 внимание при экспертизе 1.Сыромятников Ф.П. Бюллетень Московского испытателей природы. Отделение геологии, 1934, 12, 1. 2.Авторское свидетельство СССР 359236, кл. С 01 F 5/02, 21.11.72 (прототип).