(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ V КАЛИЙНЫХ УДОБРЕНИЙ Изобрегение огносигся к попученшо чгранулированных калийных удобрений н может быгь применено в сельском ховяйстве для пиганйя растений и нейтрализации кислых почв. Известен способ получения гранулированных калийных удобрений путем увлажнения исходной сопи известью совместно с концентратом сульфит- спиртовой барды. Известь берут в количестве 1-4%, а концентрацию сульфит-спиртовой барды в количестве 2-6% от веса шихты. При этом прочность гранул достигает 13О кг/см ij Недостатками данного способа являются применение сложнсЛ добавки и получение гранул с относительно низкой прочно стЬю. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату 1является способ гранул фованных калийных удобрений, заключающийся в том, что исходную калимагнеаию увлажняют горячей водой в смесителе ДО заданной конечной влажности. Подогретый и увлажненный прЬдукт подают на прессование с последующим дроблением 2. Недостатками этого способа Являются низкая прочность гранул, возможность использования этих удобрений только для нейтральных почв и высокая запыленность при транспортировке сухого материала. Цель изобретения - увеличение гфочности гранул и улучшение агрохимических свсйств продукта за счет создания возможности использования их на кислых почвах. Поставленная цель достигается тем, что в известном способе поп чения гранулированных калийных удобрений путем увлажнения исходной калимагнезии с последующей грануляцией подогретого продукта, прессованием с дроблением, увлажнение ведут раствором известкового молока, содержащем 2,8-14% СаО в количестве 210% от веса шихты. При введении в процесс получения гранулированной калимагнеаии известкового
молока с концентрацией СаО менее 2,8% прочность гранулята не увеличивается по сравнению с регламентной. Увеличение концентрации СаО более 14% прочность гранулята повьпиается незначительно при больших экономических затратах.
Количество известкового молока, вводимого в процесс, зависит от влажности исходного материала - сухой калимагнеаии и концентрации известкового молока. При влажности исходного материала более 5% расход известкового молока должен быть не менее 2% от веса шихты. При влажности исходного материала менее 5% расход известкового молока не должен превышать 1О% от веса шихты. При увеличении влажности продукта, поступающего на грануляцию, прочность гранулята снижается и увеличиваются энергетические
затраты.
Пример. 1кг калимап езии с влажностью 1% увлажняют 10О г раствора известкового молока с концентрацией 2,8%. Смесь тщательно перемешивают, подогревают в пресс-форме и прессуют. Полученную плитку подвергают испытанию на раздавливание. Прочность при этом составляет 561 кг/см , что превышает прочность плитки со1 ласно регламента в 2,24 раза. Водородный показатель насыщенного раствора удобрения равен 1О.
Пример 2. 1кг калимагнезии влажностью 2% увлажняют 6О г раствора известкового молока с концентрацией 2,8%.
Смесь тщательно перемешивают, подогревают в пресс-форме и шэессуют. Полученную плитку подвергают испытанию на раэдбшливание. Прочность при этом составля- ет 752 кг/см , что превышает прочность плитки согласно регламента в 3,0раза. Водородный показатель насыщенного удобре- ния равен 10.
Пример 3. 1кг калимагнезии с влажностью 2% увлажняют 6О г раствора известкового молока с концентрацией 9%. Смесь тщательно перемешивают, подогревают в пресс-форме и прессуют. Полученную плитку подвергают испытанию на раздавливание. Прочность гфи этом составляет 600 кг/см , что превьпиает прочность плитки согласно регламента в 2,4 раза. Водородный показатель насыщенного раствора удобрения равен 10.
Пример 4. 1кг калимагнезии с влажностью 3% увлажняют 20 г раствора известкового молока с концентрацией 14%. Смесь тщательно перемешивают, подогревают в пресс-форме и прессуют. Полученную плитку подвергают испытанию на раздавливание. Прочность при этом составляет 590 юг/см , что превышает прочность плитки согласно регламента в 2,4 раза. Водородный показатель насыщенного раствора удобрения равен 10.
В таблице приведены сравнительные данные получения гранулированной калимагнезии по предлагаемому и известно 1у способам.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения гранулированного калийного удобрения | 1980 |
|
SU990756A1 |
| Способ гранулирования безхлорных калийных удобрений | 1980 |
|
SU921619A1 |
| Способ гранулирования калийно-магниевых удобрений | 1989 |
|
SU1664776A1 |
| Способ получения калийно-магниевого удобрения | 1989 |
|
SU1736970A1 |
| Способ получения гранулированного хлористого калия | 1979 |
|
SU952830A1 |
| Способ получения гранулированного калийного удобрения | 1981 |
|
SU986906A1 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КАЛИЙСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ МАГНИЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА НА УДОБРЕНИЕ | 1992 |
|
RU2049764C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ ИЗВЕСТКОВО-КАЛИМАГНИЕВЫХ УДОБРЕНИЙ | 1996 |
|
RU2149152C1 |
| Способ получения гранулированного сульфата калия | 1981 |
|
SU998448A1 |
| Удобрение и способ его получения | 2018 |
|
RU2675937C1 |
Температура в шахтах прессов, с
Давление в шахтах прессов, ат
2 Прочность плитки, кг/см,
Таким образом, осуществление предлагаемого способа позволяет увеличить прочность плитки калнмагнезии в 2-3раза, получить качественно новое удобрение для кислых почв, снизить запыленность в рабочих помещениях, галлереях и улучшить условия труда.
1ОО
100 564-752
Формула изобретения
Способ получения гранулированных капийных удобрений путем увлажнения исходной калимагнезии с последующей грануляцией подогретого продукта прессованием и дроблением, отличающийся тем.
5 8593406
что, с целью увеличения прочности гранул1. Авторское св1шетельство СССР
и улучшения агрохимических свойствкл. С 05 D 1/02, 1974.
продукта, увлажнение ведут раствором из-2. Технологический регламент № 72вестковся:о молока, содержащим 2,8-14%79 tie гранулированию калимагнезии
СаО в количестве 2-10% от веса шихты.5 одом прессования на обогатительны) фабИсточники информации,рике гранулированных калийных удобре-.
принятые во внимание при экспертизеннй п/я А-3640 (прототип).
