Способ гранулирования безхлорных калийных удобрений Советский патент 1982 года по МПК B01J2/22 C05D1/04 

Изобретение относится к производству гранулированных удобрений методом прессования и может быть использовано в химической промышлен ности. Известен способ гранулирования бесхлорных калийных удобрений методом прессования с предварительным отделением мелкозернистой фракции, которую гранулируют отдельно с доба лением пара и влаги 1 . Такой способ гранулирования имее тот недостаток, что состоит из двух грануляционных установок: прессования крупнозернистой части, и агломерирование или окатывание мелкозернистой части. Мелкозернистая часть, отделенная от исходного продукта, обрабатывается паром и водой агломерируется или окатывается и затем сушится. Из крупнозернистой ч ти получается высококачественный гранулят, а из мелкозернистой - низ кокачественный, так как агломерированные или окатанные гранулы получаются непрочными. При этом часть просыпи после прессования также поступает на агломерацию. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ гранулирования бесхлорных калийных удобрений путем прессования сульфата калия с предварительным увлажнением последнего раствором мочевины с дальнейшим прессованием при влажности 0,9-3-. Полученный прессат дрюбят, классифицируют и полученную просыпь возвращают в голову процесса. В процессе грануляции осуществляют мокрую очистку воздуха от пыли продуктов грануляции С2. Недостатками этого процесса является то, что неспрессованная часть (просыпь) материала, в основном мелкие фракции, накапливаясь в системе, ухудшает эффективность прессования. Это происходит в виду того. 3 что уменьшается средний размер час тиц материала, поступающего на пре сование, вследствие чего затрудняе ся воздухоудаление из зоны прессов ния, что приводит к вибрации валко и снижению прочности получаемой пл ки, т.бс качества спрессованного материала. Необходимо отметить, что в просыпь уходит в основном мелкие клас материала с пониженной влажностью. Поэтому, материал хотя его увлажняю предварительно, по влажности ниже исходного. Снижение влажности продукта приводит к ухудшению процесс прессования, Тое.к уменьшению тол щины плитки и ее прочности. Так, если в начальный момент прессовани толщина плитки Находится в предела 12-1 мм, с течением времени она падает до мм.- Это приводит к уменьшению производительности. Но самое главное при этом то, что плитка получается непрочной, что ухудшает качество гранулята. Таким образом периодически приходится просыпь сбрасывать и поэтому получается не весь продукт гранулированным. Цель изобретения - увеличение прочности прессата, повышение прои водительности процесса и сокращение потерь полезных компонентов. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу гранулирования бесхлорных калийных удобре ний, включающему прессование увлаж ненного исходного материала, дробление прессата, классификацию, воз (ение полученной просыпи в голо ву процесса и мокрую очистку возду ха от пыли продуктов грануляции, полученную просыпь предварительно увлажняют до влажности ,6% смесью раствора мокрой очистки воздуха от пыли продуктов грануля.ции и раствора полиакриламида с концентрацией его в смеси, равной 0,25-0,. В табл.1 приводится зависимость прочности плитки калимагнезии от концентрации полиакриламида EI увлажняющем растворе при средней вла ности исходного материала 6,5%. Наличие в растворе полиакриламида способствует лучшему укрупнению мелких фракций кгж бы склеив частички. KoHueHTpiitiHrf полиакрил94амида 0,25-0,3% выбрана из расчета наиболее эффективного склеивающего действия, а также его экономного расхода. Концентрация полиакриламида менее чем 0,25% малоэффективна на склеивающие свойства для прессуемых частичек. При концентрации полиакриламида более 0,3% незначительно влияет на склеивающие свойства, поэтому применять более концентрированные растворы из-за экономичного его расхода нецелесообразно. При прессовании бесхлорных калийных удобрений на прессующих валках влажность продукта должна находиться в определенном интервале при котором эффективность прессования наибольшая. В табл,2 приводятся сравнительные данные подтверждающие необходимость выбранных интервалов на примере прессования калимагнезии, полученной в процессе переработки полиминеральных калийных руд Прикарпатья. Как видно из табл.2 для бесхлорных калийных удобрений сухое прессование применимо, но при этом снижается качество и выход гранулированного продукта. Увлажнение просыпи меньше чем до 5,1% приводит к тому, что с течением времени общая влажность продукта перед прессованием падает и снижается эффективность прессования. Это происходит в ввиду того, что в просыпь уходит в основном мелкая часть с влажностью на 0,2-0,3% ниже исходной. При увлажнении пересыпи более 7,6%, продукт перед прессованием переувлажняется, происходит его налипание на валки и снижается эффективность прессования, кроме того, качество не соответствует нормам. Доувлажняя просыпь до 5,l-7j6% и при смешении ее с исходным продуктом с влажностью после сушки и подогрева 1,5-2%, общая влажность становится оптимальной, причем процент мелкозернистого материала не увеличивается, так как это имеет место при увлажнении исходного материала. Пример. При поступлении на гранулирование ЮО кг .бесхлорных калийных удобрений, используя предлагаемый способ, циркуляционная нагрузка составляет 00%. Таким образом напрессование поступает 100 кг исходного продукта с влажностью 2% и 400 кг увлажненной просыпи с влажностью ,6. Общая влажность 500 кг продукта составляет 4,5-6,5.

После прессования получается 150 кг спрессованной плитки с влажностью 5,,0 и 350 кг просыпи с влажностью 4,3-6,3%. Плитка поступает на дробление и классификацию После классификации получается 103105 кг гранулированного продукта или 98 кг сухого продукта и 5-7 кг влаги, а также кг просыг1и. Таким образом просыпь послё прессования в количестве 350 кг с влажностью 4,3-6,3 и просыпь 47-45 кг после дробления и классификации с влажностьк) объединяются.

Концентрация полиакриламида

216196

К этой общей массе просыпи добавляют 3-5 кг раствора, полученного в процессе мокрой очистки воздуха от пыли грануляции с добавкой полиак5 риламида.

При этом прессуется плитка постоянной толщины 10-12 мм и с течением времени не изменяется. Прочность плитки также постоянна. Прессование бесхлорных калийных удобрений предлагаемым способом позволяет гранулировать весь продукт и получать его высококачественным.

15 Прочность продукта при этом в среднем увеличивается на 5-10, а производительность установки на 10-15%.

Таблица 1

Прочность плитки,%

Таблица 2

формула изобретения

Способ гранулирования бесхлорных калийных удобрений, включающий прессование увлажненного исходного материала, дробление прессата, клас сификацию, возвращение полученной просыпи в голову процесса и мокрую oчиctкy воздуха от пыли продуктов грануляции, отличающийс я тем, что, с целью увеличения прочности прессата, повышения произ водительности процесса и сокращения потерь полезных компонентов, полу216198

ченную просыпь предварительно увлажняюх до влажности 5,1-7,61 смесью раствора мокрой очистки воздуха от пыли продуктов грануляции 5 1И раствора полиакриламида с концентрацией его в смеси, равной 0,25-0,3%.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 10 1 . Патент ФРГ № , кл. & 01 а 2/22, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке N 2797 38/23-26, кл. С 01 D 5/00, 1979.