Изобретение относится к получениЪ гранулированного калийного удобрения при переработке полиминёрапьных калийных руд комбинированным способом (галургическим и флотационным), который может применение на предприятиях калийной пром1дш1ённости, выпускающих гранулированные калийные удобрения и имеюощх Твердые oTXQfua производства.
Известен способ получения гранулированного калийного удобрения на ос нове глинистых шламов и пыли с предварительной обработкой суспензии шламов связующим веществом. При этом прочность гранул хлористого калия достигает 65 кг/см 1.
Недостатком зтого способа является низкая прочность гранулированных удобрений, предварительная обработка суспензии ШЛШ.ЮВ связующим веществом, что привод01т к усложнению технологического процесса и увеличению себестоимости продукта.
Наиболее близким по техническ(жу решению к 11редлагаем 1у является способ получения гранулированных калийных удобрений, заключёиощийся в том, . чТо исходную калимагнезйю увлгикняют
горячей водой, подогревают и прессуют с последующим дроблением 2J. Недостатком известного способа
е является низкая прочность гранул (250 кг/см)Г высокая запыленность при транспортировке сухого материала, наличие отходов при переработке калийных руд, в состав котоЕ«х входят соли калия, магния и сульфатов.
10
Целью изобретения является увели.чение прочности грануликалийных удобрений при одновременном использовании отходов в производстве при переработке полиминеральных калийных руд
15: комбинированным спрсоб.ом.
Поставленная цель достигается тем, что по известному способу йолучения гранулированного калийного
20 удобрения путем увлажнения калимагнезии, подогрева, прессования и дробления полученного прессата, увлажнение ведут суспензией глинисто-солевого шпагаа, содержащей смесь ила
25 флотации и полигалита, разбавленной рассолом и взятой в количестве 3-15% от веса шихты.
Целесообразно смесь ила флотации и полигалита в сботнсмцении
30 1:2, а разбавление рассолом вести
до удельного веса суспензии 1,61,8 г/см.
Кроме того,, пр.ессат перед дроблением охлаждают до температуры возду ха.
Способ осуществляется путем увла нения сухой.калимагнезии суспензией глинисто-солевого шлама смесью ила флотации и полигалита в соотношении 1:2, разбавленной рассолом до удельного веса 1,6-1,8 г/см , вз той в количестве 3-15% от веса шенита.. Процесс прессования ведут при влажности шихты 2-5%. Для повьшдения прочности гранулята перед стадией дробления необходимо охладить плитку. Процесс гранулирования калимагнезии ведется при оптимгшьных режимах согласно регламента.
Соотношение ил флотации полигалит обуславливается разубош-гвающим влиянием на содержание основного .вещества в продукции Присмешивании сухой калимагнезии с суспензией глинисто-солевого шлама (ил флотации + полигагшт ) выделяется тепло.
вследдствие чего продукт подсушивается. Количество выделяемой теплоты пропорционально количеству вводимой суспензии глинисто-солевого шлама. ,
При получении гранулированной калимагнезии и введении в процесс суспензии глинисто-солевого шлама менее 3% от веса шихты прочность гранулята не увеличивается по сравнению с регламентом. Введение в процесс гранулирования калимагнезии более 15. вес.% суспензии глинисто-солевого шлама- с удельным весом ниже 1,6 г/см количество тепла, выделяе,мого при смешении, уменьшается, т.е. энергетические затраты увеличиваются, повышается влажность в продукте, что снижает прочность процесса и уменьшает содержание основных веществ.
В,таблице приведены сравнительные данные при вводе различных связующих веществ при гранулировании калимагнезии.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ гранулирования калийно-магниевых удобрений | 1989 |
|
SU1664776A1 |
| Способ получения гранулированных калийных удобрений | 1979 |
|
SU859340A1 |
| Способ гранулирования безхлорных калийных удобрений | 1980 |
|
SU921619A1 |
| Способ гранулирования калийно-магниевого удобрения | 1991 |
|
SU1801961A1 |
| СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ФЛОТАЦИОННОГО ХЛОРИСТОГО КАЛИЯ | 2021 |
|
RU2775769C1 |
| Способ получения гранулированного хлористого калия | 1981 |
|
SU990755A1 |
| Способ получения калийномагниевого удобрения | 1980 |
|
SU899513A1 |
| Способ получения гранулированного сульфата калия | 1981 |
|
SU998448A1 |
| СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ФЛОТАЦИОННОГО ХЛОРИСТОГО КАЛИЯ | 2022 |
|
RU2800355C1 |
| Способ получения гранулированных калийных удобрений | 1981 |
|
SU966088A1 |
100
Вода
Глинисто-солевой
Пример 1. к калимагнезии влажностью 1,37% добавляют 150 г суспензии глинисто-солевого шлгма в соотношении ил флотации:полигалит 1:2. Смесь тщательно перемешивают, подогревают в пресс-форме и прессуют. Полученную плитку подвергают испытанию на раздавливание Влажность прессуемой смеси 5,39%, прочность 958 кг/см, что превышает прочность плитки согласно регламента в 3,4 раза.
Пример 2. К1кг калимагнезии влажностью 1,37% добавляют 30 г
28,6
28,6
250
суспензии глинисто-солевого шлама, в соотношении ил флотации шолигаит 1S 2. Смесь тщательно перемешивают, подогревают в пресс-форме и прессуют. Полученную плитку подвергают испытанию на раздавливание, Влажность прессуемой смеси 4,75%, . прочность 402 кг/см, что превышает
регламентную в 1,6 раза.
Пример З.К 1 кг калимагнезии влажностью 1, 37% добавляют 200 г суспензии глинисто-солевого гилама в соотношении ил флотации s полигалит 1;2. Смесь тщательно перемешивают, подогревают в пресс-форме и прессуют. Полученную плитку подвергают испытанию на раздавливание. Влажность прессуемой смеси 2,35% прочность 412 кг/см, что превышает регламентную в 1,6 раза. Таким образом, осуществление пред лагаемого способа позволит улучшить физические свойства удобрения, увеличить срок их действ.ия, утилизировать отходы производства, снизить . запыленность рабочих помещений и галлерей, уменьшить энергетические затраты на подогрев, увеличить выход гранулированных калийных удобрений за счет снижения потерь полезных компонентов с отходами. Формула изобретения 1. Способ получения гранулированн го калийного удобрения путем увлажнения капимагнезии, подогрева, прерсования и дробления полученного прес сата, отличающийся тем, что, с целью увеличенияпрочности гранул при одновременном использоваНИИ отходов производства, увлажнение ведут суспензией глинисто-солевого шлама, содержащей смесь ила флотации и полигалита разбавленной рассолом, взятой в ксшйчестве 3-15% от веса шихты. 2.Способ но п.1, отличающий с я тем, что суспензия глинисто-солевого шлама содержит смесь ила флотации и прлигалита в соотношении 1:2, а разбавление рассолом ведут до -j удельного веса суспензии 1,6-1,8 г/см. 3.Способ по П.1, отличающийся тем, что прессат перед дроблением охлаждают до температуры воздуха. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Повышение качества калийных удобрений. TpyjyJ ВНИИГ. Л., 1976. 2.Гранулирование калимагнезии методом прессования на обогатительной фабрике гранулированных удобрений. Технологический регламент 7279. Калушское производственное объединение Хлорвинил им. 60-летия Великой Октябрьской социалистической революции.
