Способ выделения синтетического каучука из латекса Советский патент 1981 года по МПК C08C2/06 C08C1/14 

(54) СПОСОБ ВЫДЕ.ПЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО 1САУЧУКА Изобретение относится к промышленности -иЛастмасс и касается разработки способа выделения синтетического каучука из латекса. Известен способ выделения синтетического каучука из латекса, стабилизированного мылами карбоновых кислот в количестве 0,006-1,0 кг на 1 т содержащегося в латексе каучука I. Однако указанные коагулянты неэффективны. Известен способ вьщеления синтетического каучука из латекса, стабилизированного мылами карбоновых кислот, воздействием минеральной кислотой в присутствии пояиимина, например, смеси полиалкилполиимииа и натриевой соли сополимера малеиновой кислоты и бутилметакрилата в соотношении 1:1 -3:1, в количестве 0,05-0,2 вес.% от веса каучука 2. Данный способ выделения каучука не обеспе чивает снижения коррозии технологического оборудования и повышения стабильности каучука. Цель изобретения - снижение коррозии технологического оборудования и повышение стабильности каучука. ИЗ JUTEKCA Поставленная цель достигается тем, что в способе вьщеления синтетштеского каучука из латекса, стабилизированного мылами карбоновых кислот, воздействием минеральной кислотой в присутствии полиимина, в качестве полиимина используют поли (N-3,5-дитретбутил-4-окситолил) этиленимин в количестве 0,050,25% от веса каучука и воздействуют минеральной кислотой до рН 3-3,5. Пример 1. Латекс бутадиен-стиролышгй СКС-30 АРКМ-15 получают по следуюше-му редепту, вес. ч. на 100 вес. ч. мономеров:Дивинил Калиевое мыло канифоли Калиевое мыло СЖК Лейканол Тринатрий фосфат (МазР04ЧОН20) Ронгалит ТрилЬн Бл Железо сернокислое V закисноеJ Гидроперекись я-изопропилциклогексилбензола0,045 +гипериз 1:1 Третичный додецилмеркаптан .0,13-0,15 Диметилдитиокарбамат натрия0,2 Нитрид натрия0,05 Пеногаситель0,008 Вода190,0 Температура полимеризации 4-7 С, конверсия мономеров составляет 70%, время реакции 12 ч. К 50 мл латекса СКС-30 АРКМ-15, содер жащего 24,8 вес.% сухого вещества, незаправ ленного стабилизатором, добавляют 0,67 мл 0,95%-него раствора продукта ПДЭ (что соот ветствует 0,05 вес.% от веса каучука) со степенью замещения атома азота, равной 50.мол.%. При нагревании до 65° С и перемеишвании в латекс приливают 9,5 мл 1,5%-него раствора серной кислоты. Значение рН среды 3,2. Полноа-у коагуляции оценивают визуально. Серум прозрачный, т.е. процесс коагуляции прошел полностью. Пример 2. К8л латекса СКС-30 АРКМ-15, содержащего 24,8 вес.% сухого вещества, незаправленного стабилизатором, добавляют в качестве коагулянта-стабилизатора 420 мл 0,95%-ного раствора продукта ПДЭ (что соответствует 0,20 вес.% от веса каучука со степенью замещения у атома азота, равной 25 мол.% Латекс нагревают до 65° С и при перемеига НИИ вводят 330 г масла ПН-6. Затем приливают 1500 мл 1,5%-ного раствора серной кис лоты. Значение рН среды в процессе коагуляции 3,2. Скоагулированный полимер отделяют, пром вают водой и сущат обычным способом. ПримерЗ. К8л латекса СКС-30 АРКМ-15, содержащего 24,8 вес.% сухого ве щества, .незаправленного стабилизатором, добавляют 620 мл 0,8%-ного раствора продукта ПДЭ f что соответствует 0,25 вес.% от веса к учука со степенью замеще1шя у атома азота, равной 50 мол.%. Латекс нагревают до 65° С и при перемеш вании вводят 330 г масла . Затем прил вают 1500 МП 1,5%-ного раствора серкой кис ты. Значение рН среды 3,2. Скоагулированный полимер отделяют, промыают водой и сушат обычным способом. Расход коагулянта-стабилизатора - ПДЭ сотавляет 2,5 кг на 1 т каучука или 0,25 вес.%. Пример 4. К8л латекса СКС-30 РКМ-15, содержащего 24,8 вес.% сухого вещетва, при нагревании до 65° С и перемешивании обавляют 330 г масла ПН-6, содержащего ,09 вес.% стабилизатора ВС-1. Выделение каучука проводят 24%-ным раствоом хлористого натрия при значении рН 3,0, .е. используют общепринятую методику коауляции латекса. Расход стабилизатора ВС-1 оставляет 0,35 вес.% от веса каучука. П р и м е р 5. Процесс коагуляции осуествляют по примеру 3, но в качестве стаилизатора используют неозон D, в количестве 1,5 вес.% от веса каучука. Коагулирующее и стабилизирующее действие ДЭ на каучук показано в табл. 1 и 2 в сравении с каучуками, скоагулированными хлорисым натрием и заправленными стабилизаторами ВС-1 и неозоном D, взятыми за контрольные. Из данных табл. 1 видно, что стабильность каучук ОБ, характеризующаяся ИСП после термической обработки полученных с использованием коагулянта-стабилизатора - ПДЭ, на уровне с опытными каучуками, вьщеленными хлористым натрием (стабилизатор ВС-1) и в 3,5-4,0 раза выще по сравнению с каучуками, выделенными хлористым натрием (стабилизатор неозон D). Из данных табл. 2 видно, что химический состав и физике-механические показатели каучуков, полученных с использованием ПДЭ, и каучуков, вьвделенных хлористым натрием с применением стабилизаторов ВС-1 и неозона D, вде нтичны. Использование ПДЭ с различной степенью замещения у атома азота в качестве коагулирующей и стабилизирующей добавки позволяет исключить расход хлористого натрия в процессе выделения каучука, т.е. получать каучуки более чистые, значительно дешевле, и ввод стабилизатора в латекс, уменьошть загрязнение водоемов солями натрия и соответственно органическими соединениями, проводить процесс вьщеления каучука при значении рН среды до 3,5, что значительно уменьшает коррозию технологического оборудования.

Влияние стабилизатора на стабильность каучука

859377

6 .

Таблица 1

ПДЭ-1 (степень замещения

0,25 50 мол.%)

ПДЭ-2 (степень замещения

Влияние стабилизаторов на свойства каучука и резин на его основе

Жесткость каучука по Дефо, гс

Восстанавливаемость, мм

Оптимум вулканизации, мин

Предел прочности при

разрьгое, кг/см

Относительное удлинение,%

Остаточное удлинение,%

Эластичность по отскоку,%

Содержание стабилизатора,%

(Содержание свободных кислот,% Содержание связанных кислот, %

Содержание влаги, %

77,0

0,203

0,263

Таблица 2

Каучукн, выделенные с применением

750

720

3,3

3,2

80

60

250

266

650

632

14

16

30

31

0,33

1,5

5,7

4,7

тсутствуют 0,095

0,1

785 3778

Формула изобретениятолил) этиленимин в количестве 0,05 -0,25 от

Способ выделения синтетического каучукалотой до рН 3-3,5.

из латекса, стабилизированного- мылами карбо-

новых кислот, воздействием минеральной кис- 5Источники информации,

лотой в присутствии полйимина, о т л и ч а-принятые во внимание при экспертизе

ю щ и и с я тем, что, с целью снижения корро-1. Авторское свидетельство СССР № 413800,

зии технологического оборудования и повыше-кл. С 08 С 2/06, 1974.

ния стабильности каучука, в качестве полиими-2. Авторское свидетельство СССР № 556604,

на используют поли(Ы-3,5-дитретбутил-4-окси- ю кл. С 08 С 2/06, 1975 (прототип).

веса каучука и воздействуют минеральной кис