Способ получения битума Советский патент 1981 года по МПК C10C3/04 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМА

Изобретение относится к способам получения битумов, применяемых в дорожном строительстве, и может быт использовано в нефтяной промышленно ти. Известен способ получения битума путем окисления тяжелых нефтяных остатков, полученных путем атмосфер ной и затем вакуумной перегонки нефтяного сырья 1. Наиболее близким к предлагаемому является способ получения битумов из легких или полутяжелых нефтей, путем отгона от сырья фракций под вакуумом и окисления остаточных фракций. Предварительно нагретую нефть обезвоживают и обессоливают, нагревают до 320-330с и направляют в ректификационную колонну. Сверху колонны отводят бензиновую фракцию, боковыми погонами через отпарные колонны отводят керосиновую и дизель ные фракции. Остаточную фракцию - . мазут нагревают до 390-410°С и подвергают вакуумной перегонке. При этом получают масляные дистилляты (фракции, выкипающие до 450 С) и гуд рон (или полугудрон). Последний охлаждают до 160-180°С) и подвергают окислению 2. Однако при таком способе выход целевого продукта недостаточен и при переработке более тяжелых нефтей составляет 55-45 Be-f%. Цель изобретения - повышение выхода целевого продукта. Поставленная цель достигается тем, что в способе получения битума путем обезвоживания и обессоливания нефти с использованием окисления в качестве исходного сырья используют тяжелую высокосмолистую нефть с содержанием фракций, выкипающих вьние 140с,в количестве более 96 вес.%, и на окисление направляют нефть непосредственно после обезвоживания и обессоливания с проведе)1ием окисления с одновременной атмосферной отгонкой в присутствии перегретого водяного пара или его смеси с инертным газом фракций, выкипающих до 320-360 С, с последующей вакуумной перегонкой остаточного продукта с получением фракций, выкипаюших до 370-400 С, и целевого продукта. С целью получения разжиженного битума отогнанные при атмосферной и вакуумной перегонке Фракции смешивают с целевым продуктом.

Пример. В качестве сырья используют нефть месторождения Верхозим Пензенской области с плотность р5°0,9542 г/см и содержащую 98% остатка выше 140°С. Содержание смол составляет 16,2, асфальтенов-9,2%, Сырую нефть в количестве 7 т/ч с йредварительно подмешанными к ней промывочной водой и деэмульгатором подают в нагревательное устройство, где ее нагревают под давлением для исключения выкипания воды и бензиновых фракций, затем направляют непрерывным потоком в устройство для обезвоживания и обессоливания и далее через регулятор давления в окислительную колонну. Вниз окислительной колонны подают воздух. Одновременно в колонну для обеспечения взрывобезопасности и отгона фракций, выкипающих до 340°С, подают перегретый водяной пар или пар с инертным газом.

При окислении смесь нефти с окис,ленным сырьем за счет теплоты реакции нагреваются до 250°С. Отогнанные фракции в количестве 22% конденсируют, неконденсируемые газы направляют на сжигание.

Остаточный продукт в количестве 5,5 т/ч подают в вакуумную установку. Одновременно в вакуумную установку подают перегретый водяной пар и при остаточном давлении 0,1 кгс/см от.гоняют фракции, выкипающие до , в количестве 7%. Отогнанные фракции направляют в вакуумный конденсатор. Балансовое количество остатка, т.е. битум марки БНД 90/13 в количестве 5 т/ч с температурой направляют на охлаждение.

Для получения битумов с меньшей вязкостью полученный в процессе конечный продукт смешивают с фракциями, отогнанными при атмосферной и вакуумной перегонке.

При проведении способа до 4% бензиновой фракции начало кипения 140°С, отводимой с верха окислительной колонны в парах, используют в качестве технологического топлива, что позволяет отказаться от конденсации воды исернойкислоты, являющихся активаторами коррозии поверхности конденсаторов.

При переработке предлагаемым способом Верхозимской нефти аолу1лют 29% конденсированных нефтепродуктов и 68% дорожного битума с содержанием асфальтенов 18%, смол-24% и масел57%. Кроме того, способ позволяет исключить многократный нагрев сырья и производить нагрев сырья для проведения вакуумной перегонки за счет тепла экзотермической реакции процесса окисления и снизить, таким образом, энергетические затраты на процесс.

Формула изобретения

Y. Способ получения битума путем обезвоживания и обессоливания нефти

0 с использованием окисления, о тличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта, в качестве исходного сырья используют тяжелую высокосмолистую

5 нефть с содержанием фракций, выкипающих выше 140с, в количестве более 96 вес.% и на окисление направляют нефть непосредственно после обезвоживания и обессоливания с проведением окисления с одновременной атмосферной отгонкой в присутствии перегретого водяного пара или его смеси с инертным газом фракций, выкипающих до 320-360 0, с последующей вакуумной перегонкой остаточного продукта

с получением фракций, выкипающих до 370-400°С, и целевого продукта.

0 отогнанные при атмосферной и вакуумной перегонке, смешивают с целевым продуктом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Гун Р.Б. Нефтяные битумы. М., Химия, 1973, с. 236-237 (прототип) .