Лигатура Советский патент 1981 года по МПК C22C35/00 

Описание патента на изобретение SU859472A1

(54) ЛИГАТУРА

Похожие патенты SU859472A1

название год авторы номер документа
Лигатура для высокопрочного чугуна 1982
  • Медведев Михаил Андреевич
  • Данилов Юрий Васильевич
  • Кинжалов Олег Степанович
  • Клименко Леонид Павлович
  • Лозенко Анатолий Павлович
  • Корытный Василий Ефимович
  • Прищепов Олег Федорович
SU1076481A1
Лигатура для легирования и модифицирования чугуна 1976
  • Неделько Леонид Антонович
  • Волков Виктор Михайлович
  • Храмченков Александр Иванович
  • Терентьев Вячеслав Владимирович
  • Захаренко Евгений Петрович
  • Зайко Виктор Петрович
  • Рысс Марк Абрамович
SU558958A1
Высокопрочный чугун 1979
  • Левитан Марк Моисеевич
  • Крючков Олег Николаевич
  • Жеребятьев Владимир Семенович
  • Баймульдин Нечиметжан Махметович
SU859473A1
Способ получения чугуна с шаровидным графитом 1982
  • Барабаш Сигизмунд Леонидович
  • Барабаш Леонид Яковлевич
  • Банникова Наталья Александровна
  • Птичкин Эдуард Евгеньевич
  • Шафоренко Марк Аронович
SU1270173A1
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ ЧУГУН 2007
  • Карпенко Михаил Иванович
  • Алов Виктор Анатольевич
  • Епархин Олег Модестович
  • Куприянов Илья Николаевич
  • Бадюкова Ульяна Сергеевна
  • Гунин Анатолий Викторович
RU2337996C1
Лигатура для чугуна 1985
  • Гринберг Борис Михайлович
  • Клецкин Яков Григорьевич
  • Рысс Марк Абрамович
  • Байрамов Бронислав Иванович
  • Зайко Виктор Петрович
  • Суров Анатолий Иванович
SU1258864A1
Износостойкий чугун 1981
  • Левитан Марк Моисеевич
  • Крючков Олег Николаевич
  • Карманов Борис Сергеевич
  • Балбеков Юрий Николаевич
SU950789A1
Чугун 1978
  • Таран Юрий Николаевич
  • Снаговский Виктор Маркович
  • Лучкин Владимир Сергеевич
  • Пирогова Элла Константиновна
  • Кожушко Виктор Андреевич
  • Савега Валентин Сергеевич
SU742481A1
Чугун 1983
  • Фетисова Мария Мартыновна
  • Погребняк Галина Дмитриевна
  • Кузина Мирослава Григорьевна
  • Шиховцов Виктор Васильевич
SU1157112A1
Чугун 1982
  • Шебатинов Михаил Петрович
  • Сбитнев Петр Петрович
  • Брон Давид Ионтелевич
  • Алабин Лев Александрович
  • Абрамова Вирда Мухамедовна
  • Прохоров Игорь Иванович
  • Соколов Вячеслав Николаевич
  • Мардыкин Иван Прокофьевич
  • Маглаперидзе Нугзар Отариевич
  • Мельник Владимир Николаевич
SU1047985A1

Реферат патента 1981 года Лигатура

Формула изобретения SU 859 472 A1

Изобретение относится к черной металлурги в частности к лигатурам для получения сложн легированных чугунов, используемых в производстве износостойких деталей, работающих пр повышенных температурах, например поршневых колец двигателей внутреннего сгорания. Известна лигатура 1, содержащая компоненты в следующем соотношении, вес.%: Хром10-50 Никель2-20 Кремний5-20 Молибден10-50 Углерод1 -5 Марганец1 -40 Фосфор0,1-5 ЖелезоОстальное Однако легирование чугуна этой лигатурой приводит к образованию в отливках эвтектик типа Fe-С-Мп-р. Порогом устойчивости эвтектики является температура 600°С, после которой она распадается с выделением карбида марганца и способствует увеличению тве дости чугуна. Это делает невозможным ее применение для тонкостенных отливок, например, поршневых колец, в которых не допускается структурно-свободный цементит и карбиды. Кроме того, необходимость термообработки предшествующей обработке резанием усложняет технологический процесс. Наиболее близкой к предлагаемому по составу является лигатура 2, содержащая, вес.%: Хром5-30 Никель5-25 Молибден5-35 Вольфрам0,1-1,0 Кремний5-20 Углерод0,3-4 Фосфор0,1-10 ЖелезоОстальное Однако легирование чугуна этой лигатуро приводит к появлению ка }бидов хрома, молибдена, вольфрама и структурно-свободного цементита в тонкостенных отливках. Для облегчения механической обработки резанием заготовки необходимо подвергать термообработке. Кроме того, при выплавке лигатуры

и при последующем легировании чугуна происходит весовая ликвация вольфрама, из-за чего состав лигатуры оказывается нестабильным даже в объеме одной плавки. Часть волфрама поглощается футеровкой плавильного агрегата, что увеличмвает расход лигатуры.

Цель изобрете1шя - упрощение технологического процесса отливки сложполегированных чугунюлх деталей.

Указанная цель достигается тем, что Л1 гатура, содержащая хром, молибден, никель, кремшей, углерод, фосфор, железо, дополнительно содержит медь при следующем соотношении, компонентов, вес.%:

Хром5-20

Никель5-30

Кремний0,1-10,0

Молибден20-35

Углерод0,05-4,0

Фосфор0,05-6,0

Медь0,05-30,0

ЖелезоОстальное

Соотношекне компонентов в лигатуре позволяет упростить технологический процесс изготовления тонкостешп тх деталей из сложнолегироваиного чугуна за счет устранения операщш термообработки, а также получить заготовки без структурно-свободного цементита (отбела) в состоягош. Отсутствие вольфрама позволяет получить лигатуру однородного состава и улучшать ее усвоешге при вводе в жидкий за счет уменьшения Температуры плавления, а добавка меди способствует повышению прочностных и упругих свойств чугуна.

Пример. Лигатуру выплавляют в индукHROffiioH ЛП-67 с графитовым тиглем. В качестве исходных используют чистые металлы и ферросплавы.

Лигатура применена при отливке поришевых колец из чугуна следующего химического состава, вес.%:

Углерод3,6-3,9

Фосфор0,4-0,6

Никель0,1-0,6

Кремний2,4-2,7

СераДо 0,1

Хром0,15-0,4

Марганец0,5-0,8

Медь0,01-0,5

Молибден0,3-0,6

ЖелезоОстальное

Всего проведено 6 серий опытных плавок nopunieBbix колец с использованием предлагаемой лигатуры и лигатуры известной соответственно по 3 серий плавок. Поршневые кольца, отлитые с известной лигатурой, перед механической обработкой подвергают отпуску при 600° С в течение 2 ч.

Механические свойства и структура поршневьк колец, отлитых с использованием различных лигатур, приведены в таблице.

Данные, приведенные в таблице, псжазывают что использование предлагаемой лигатуры позволяет получить заданную структуру (без вклчения цемента) без дополнительной термообрг ботки. Механические свойства чугуна улучизаются с увеличением содержания в лигатуре молибдена, никеля и меди. Содержание хрома предпочтительно вьщерживать ближе к средним значениям, так как при его избытке появляется точечный графит, а низкое его содержанье ведет к уменьшению таердости за счет увеличения количества феррита.

Использование предлагаемой лигатуры позволяет увеличить предел прочности (на изгиб) чугуна для поршневых колец на 5-6%, а модуль упругости - на 9-10%. 78 Формула изобретения Лигатура, содержащая хром, никель, кремг НИИ, молибден, углерод, фосфор, железо, о тличающаяся тем, что, с целью упрощения технологического процесса отливки сложнолешрованных чугунных деталей, она дополнительно содержит медь при следующем соотношении компонентов, вес.%: Хром 5-20 Шкель 5-30 Кремний 0,1-10 5947 X Молибден 20 5 Углерод0,0.5 --4 Фосфор 0,05-6 Медь 0,05-30 s Железо Остальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 581160, 10 кл. С 22 С 35/00, 1977. 2. Авторское свидетельство СССР N 558958, кл. С 22 С 35/00, 1977.

SU 859 472 A1

Авторы

Барабаш Сигизмунд Леонидович

Птичкин Эдуард Евгеньевич

Шафоренко Марк Аронович

Конюк Виктор Федорович

Даты

1981-08-30Публикация

1979-12-18Подача